寻找供应商

高进给量铣削的好处可以大大超过潜在的挑战。该工艺提供了惊人的生产率，金属去除率几乎是传统方法的三倍，并延长了刀具寿命。然而，为了使高进给铣削成功为你工作，有几件事你必须知道。

1. 机床
   刚性，高性能的机床是必须的，因为刀具在高进给量下运行，这需要机器和控制来跟上这些要求。在处理高进给量铣削技术时，新设备更有优势。在旧机器上应用新的高进给量磨是可能的，但该过程在大型切削齿上效果最好，因为进给量和速度没有加速。
   
   2.插入
   三角型刀片比圆形或方形刀片提供尽可能低的超前角。较低的超前角可以产生更薄的芯片，这反过来又需要更高的进给速率来保持适合插入几何形状的芯片厚度。较低的超前角也将切削力导向轴向，向上推入主轴，这在机器上更稳定，更容易。更高的超前角可以制造更厚的芯片，需要更少的进给速率调整。它们还产生更多的径向力，引起主轴轴承的振动和应力。
   
   3.插入年级
   确保您的插入等级适合您的工作，因为您不希望您的工具过早失效，特别是在执行熄灯操作时。为所加工的材料类型选择正确的刀片等级可以增加刀具的可预测性，从而减少刀具更换，减少拒收和返工。
   
   4.加工应用
   并非每一种加工方法都是一样的。虽然具有长悬挑的高进料铣床很好，但对于铣削过程的高速选择，您需要记住，如果不添加专门的减振刀柄或降低切削速度，您就不能像使用较短悬挑的工具那样快地运行它们。当长悬垂的工具运行速度超过其应有速度时，振动会增加，导致镶件磨损和过早的镶件故障。
   
   5.编程
   通过适当的编程优化刀具路径，这样您就不会对刀具提出任何不切实际的要求。例如，当你在一个模具中，走到一个角落时，改变方向而不使用平滑过bet188娱乐城渡对工具来说是非常困难的，因为它会产生一个大的接合角。一个好的经验法则是设计一个比刀具直径大50%的弧。如果使用2.0“刀具，程序3”直径弧。在刀袋角设计一个圆弧，可以减少啮合角度，避免刀具过载。机床在这方面也会有问题，因为在产生弧的过程中涉及到一些计算。如果机床不能正确计算圆弧，刀具轨迹就会变得不稳定。
   
   6.从事工具
   保持你的高进料磨尽可能在全直径或小于一半的插入宽度。这些铣床工作得如此好，其中一个原因是它们的切削力在轴向上指向机器主轴，以产生平衡。如果你使用相同的刀具，但只使用直径的50%或60%，由于切割不平衡，你会遇到推力和增加的振动。

(来源:优化高进给铣削的6种方法）

在为任何粗加工应用选择合适的工具时，要考虑这些关键因素。

在10年以上的老式、大型、坚固的机器上，标准的90度方肩刀具通常能达到最佳的金属去除率(MRR)。这些切削工具可以处理较深的切削深度(DOC)，并且不需要一些较新的切削工具的高进给率。更硬的硬质合金等级是必需的，因为它们提供了良好的抗冲击和缺乏刚性，这在旧机器中是常见的。

新、大型、坚固的机器使用时间不到10年，通常采用高进刀或按钮铣刀来实现最佳MRR，这些铣刀的设计目的是在比90度刀具更低的DOC下以更高的进刀速率运行。高进给和按钮铣刀需要一个机器和控制，可以快速处理编程信息，以及轴电机能够顺利执行快速变化的方向。按钮切割机支持更大的DOC范围，而高进给量系统更好地使用快速进给量。大型、强大、刚性的机床最好使用高进给刀具系统，因为它可以处理更重的DOC，而不是较小的刀具解决方案。中等硬度等级的硬质合金刀具在这里工作得很好，因为新机床的刚性通常提供更均匀的刀具压力，这使得在需要转位之前，可以在更长的时间内运行更持久、更硬的硬质合金。

10年以上的老式、小型、轻型机器缺乏刚性和加工速度。对于这些机器，2英寸或更小直径的按钮切割机通常是最佳选择。按钮切割机能够获得更高的进料速率，但它们不需要更高的进料速率才能成功。选择一个DOC，机器处理好，尽可能多的进给速度，机器和控制可以接受，而不损失精度或可重复性。硬质合金刀片可以帮助克服任何挥之不去的刚性问题。

新的、小型的、轻型的机器使用时间不到10年，在模具工作中很常见。bet188娱乐城最实惠的是40锥度机器，虽然通常不太适合重型切割，但现代机器的进给率能够达到每分钟数百英寸的范围。因此，在大多数情况下，高进给量刀具是最好的选择，因为它们的DOC很轻，进给量为200-300 ipm。这有助于提高金属去除率，延长刀具寿命。在新机器上的受控刚性切削应支持中等硬度，高性能的硬质合金等级，并在分度前产生更大的刀具寿命(或切削分钟数)。

(来源:从刀具选择中去除猜测）

刀具的超前角度不仅对所产生的切屑有显著影响，而且对轴向和径向的切削力也有显著影响。所有这些都会影响你的整体工作效率。当今市场上有许多铣削超前角概念，每一个都是为了执行特定的任务而设计的。

方肩刀具在径向上产生大部分切削力，使得这种设计不仅最适合方肩，而且适用于加工可能存在振动问题的部件。

使用方肩切割器，你不会得到薄片变薄的效果。每个齿的编程进给速率完全等于实际的切屑厚度。这使得方肩铣刀与薄表面的组件的明智选择，在情况下，你有不稳定的夹具;主轴较弱的机器;当然，当你需要一个90度的肩膀。

值得注意的是，90度超前角通常用于面铣削。它可以很容易地完成任务，但它通常不是最具生产力或成本效益的选择。刀具与45度的领先角度应该是您的首选面铣削。

要记住的一个重要规则是，随着刀具超前角的减小，切屑厚度也会减小。因此，您有机会提高饲料速率来补偿。这使得45度超前角铣刀成为通用面铣削操作的明智选择，减少长悬垂和加工短切屑材料(如灰铸铁)的振动。

今天，许多公司都采用一种策略，在非常高的进料速率下采用轻切削深度。使用非常小的超前角-例如10度-应该是加工低深度切削的首选。

(来源:如何优化制模铣削操作bet188娱乐城）

bet188娱乐城模具建造者在深孔钻削时会遇到许多挑战，包括孔的直线度，刀具寿命差，在孔中花费的时间过多。解决这些问题需要了解正确的冷却液流量、压力和切屑排出，但首先要了解切削工具、刀架和机床的局限性。

在模具制造中，时间——无论是花在孔内、更换钻头还是完成工作——都显著地影响着造孔。bet188娱乐城具体来说，增加速度和进给量会影响加工时间。通常，商店使用过时的切割工具只是因为他们使用这些工具很舒服，而且它们是手头的供应。

无论您使用的是麻花钻还是翻新的可转位硬质合金钻头，您花费在重新磨尖和设置工具上的额外时间通常会抵消您使用低成本工具可能获得的任何额外好处。因此，为了提高每孔成本和产量，要紧跟新的切削工具创新。

(来源:如何克服模具加工中的深孔钻削障碍bet188娱乐城）

根据客户的具体应用，可以找到完美的持刀系统，因为不同的系统具有不同的技术特点和优势。我们将集中介绍以下四种刀柄:(1)液压刀柄，(2)多边形夹紧刀柄，(3)万能刀柄和(4)热收缩刀柄。

液压夹持装置

特殊的刀具夹具解决方案适用于特定的客户解决方案。有一种刀柄可以应用于大多数应用-液压刀柄。

与传统刀架系统相比，液压刀架使用不同的方式夹紧刀具。力的引入是通过一个螺丝来完成的(有一个螺丝，一个活塞和密封)。通过驱动(转动)螺杆，在刀柄内部产生均匀的液压。压力通过夹紧工具的钢制膨胀套传递。

使用该夹紧系统，可实现最佳跳动精度和小于0.003 mm(0.00012“)的重复性。由于切削刀具被放置在液压腔中，由于刀架中的油，刀架提供了优越的阻尼效果。用户可以获得更高的工件表面质量和更高的刀柄使用时间，因为避免了刀具振动导致的材料小爆发。

这些刀架不仅是免维护和抗污垢，但他们也很容易使用，并提供一个安全的刀具夹紧。

多边形夹持刀具

多边形夹紧系统是那些高度工程化的设备之一，它令人惊讶地简单:一个地面多边形孔在三个地方严格夹紧切削工具。

对于高速应用，多边形夹紧是一个很好的解决方案，因为刀具柄的夹紧是由夹具的弹性变形完成的。这些刀架的主要优点是其极薄的设计。

市场上有两个版本可以覆盖不同的应用程序。一个纤细版本的刀柄，突出其极其纤细的刀柄设计和它的长范围的工具。它甚至可以使用更短的切削工具与此holder，这反过来，为用户带来更低的成本。刚体版本的刀柄有一个更大的，因此，刚体的刀柄，并提供更好的质量，关于径向力补偿。这两个版本都可以使用较长的扩展，这使得它们对于困难的加工任务更加灵活。

刀具的夹紧或延伸是在刀具柄材料的弹性范围内完成的。因此，对于工具的生命周期没有任何限制。通过使用外部夹紧装置，可以在几秒钟内完成更换工具。该设备不需要任何外部电源，因此可以在任何地方使用。这一事实使得多边形夹紧系统对于需要频繁更换刀具的应用非常有趣。

万能刀夹

第三种要讨论的刀柄系统是通用刀柄。有两种选择，一种用于轻型应用，一种用于中重型应用，用户有可能获得非常重要的振动阻尼优势，以提高刀具寿命和工件表面光洁度，价格与大多数高端收集刀架系统竞争。

这些刀架使用类似于液压刀架的膨胀技术来夹紧工具，只是膨胀是通过机械手段实现的，而不是通过液压流体介质。这样的刀柄系统为用户提供了振动阻尼和高跳动精度(刀柄表面测量值小于0.005毫米)

与收集式刀柄系统相比，通用刀柄的其他特点是能够将刀柄紧固到硬停止状态(不需要扭矩扳手);对圆形工具的整个刀柄进行紧固和安全的夹紧(夹头在刀柄前端附近夹得更紧，在夹孔底部夹得不那么紧);通过使用标准中间套筒灵活夹紧;并且，非常精确的轴向长度调整通过使用内部长度调整螺丝。

热收缩技术

第四种需要注意的刀架系统是热收缩技术(见图4)。该技术是通过感应技术对刀架进行加热和冷却。

感应线圈(有些单元使用高频线圈)精确地在工具插入的区域加热刀柄。插入切削工具后，需要冷却刀柄，这可以通过冷却夹套来完成。冷却刀柄会导致刀柄在刀柄周围收缩。通过这种方式，切削工具被夹紧，并提供一个力决定性的抓地力，这允许高扭矩。

收缩过程的结果是一个具有许多优点的几乎均匀的工具。热收缩技术的主要优点包括小于0.003 mm的高跳动精度、高传递扭矩和相对较薄的刀柄设计。如果涉及到减振，液压刀柄或多边形刀柄比热收缩刀柄提供更好的质量。

(来源:如何选择合适的刀柄）

CAM软件，因为它涉及到刀具寿命，做两件事:它控制刀具运动和工件材料的进入和退出。使用旧算法驱动机器的传统方式已经被使用先进算法的新刀具运动所取代，这种技术使用动态铣削运动快速去除大量材料，不断调整刀具路径，确保最有效的切割。它允许使用切削工具的整个槽长度，通常消除多个深度切割。大规模、激进的削减之后是快速、较小的上调。单一刀具路径可以在两个方向切割材料:降压(-Z)和升压(+Z)，这可以用最小的降压去除最多的材料，显著减少循环时间，并使零件更接近净形状，以便后续的精加工操作。同样，新的精加工技术将两种高效的切削技术融合在一个刀具路径中。该刀具路径评估模型，并在恒定Z切削和恒定扇贝加工之间顺利切换。其结果是一个更好的完成，更少的工作，和更少的刀具磨损。其他新的动态铣削技术有助于提高清理作业中的工具效率。另一种使用高速轮廓去除沿墙壁的材料。 It supports multi-passes and can include finishing passes where it determines there is more stock to remove. Newer CAM software seems to truly “understand” where the stock is and the best way to remove it to avoid cutting tool abuse. How you enter and exit material has a profound effect on tool life. Using the older toolpaths, machinists would often come straight into the material. That entry has tremendous impact on the tool and shortens its life. That shock causes micro fissures and cracks. The best practice now is to come in with an arc motion. It’s a gentler way of initiating the approach and cut. Turning operations also have new toolpaths that are helping users get the most out of their turning/grooving tools. There are gains in efficiency and surface finish, and the user also attains the benefit of completing an area using only one tool versus two or three tools. (Source:如何利用CAM软件动作延长刀具寿命）

要找到适合您特定需求的刀柄，第一步是仔细评估加工环境。处理精度要求上限的车间最有可能集中在液压、收缩配合和夹头系统上。更常见的是需要将公差保持在0.0005“到0.001”范围内。对于这些制造商来说，ER夹头的精度，可重复性和多功能性使其成为一个非常明智的选择。尽管视觉评估有助于区分好系统和坏系统，但这只是成功评估的第一步。制造过程中的缺陷经常导致系统的生产表面上是健全的，但无法承受严格的加工过程。这些缺陷经常导致故障，并增加了模具车间的成本，认为他们得到了一个很好的交易。bet188娱乐城尽管存在许多危险信号来帮助买家避免有缺陷的产品，但实际上只有两个可以保证ER夹头质量的证据:可重复性和时间。(来源:为您的车间选择最佳的刀具夹具解决方案）

考虑到每天用于加工模具和模具的所有技术，刀具是最便宜的，但也是公司最严格审查的采购之一。bet188娱乐城作为员工，我们需要学习向所有者或负责购买的人证明投资合理性的基本知识。作为所有者，我们需要看到整个画面——确定切削工具(或任何技术)的价值不仅仅是考虑它的价格，正确的问题不是“价格是多少”，而是通过实施这项技术我能赚多少钱?切削工具投资可以迅速为公司提供投资回报。新刀具技术的实施还将节省刀具成本。在刀具开发中采用最新技术的刀具制造商能够通过创造更坚固的刀具和刀片来提供更经济的解决方案。这些进步大多是通过利用最新的压制技术(硬质合金刀片的压制)实现的，能够创造出更坚固的工具和刀片，具有更多的切削刃，更好地利用硬质合金。新刀具技术的引入并不需要复杂，企业在进行升级时通常会立即受益。这很简单，只要与那些专门从事切割工具的人建立工作关系/合作伙伴关系，这些人接触到大量的应用程序，可以成为保持最新发布技术的宝贵资源。(来源:确定刀具的价值）