设计制造。软件

1.   Eliminate extra and costly data translation steps between applications that are operating on the same 3-D model. Some systems offer a complete set of fully integrated applications for the complete process from part design through mold design, NC programming, electrode design and CMM inspection programming.

2.   Automate more of the manufacturing authoring process: (a) automate NC and CMM programming by using design requirements (GD&T and product manufacturing information (PMI), and color coding) directly on the 3-D model; and, (b) store NC data inside the standard part’s 3-D model file. For example, the NC data inside a standard slide model can be easily updated to its determined design dimensions.

3.   Use integrated validation tools throughout the process. Integrated CAD/CAM systems can include tools to validate (and even improve) part and tool designs: molded part manufacturability checks, injection molding simulation and tool motion simulation with collision detection. Before machining, validate NC data with integrated g-code driven machine tool simulation.

4.   Keep your data organized so you can work in teams, work in parallel and react faster to design changes. For example, using a master model with associativity allows you to update your mold design, NC programs, electrodes and setup sheets when the CAD model changes. Associativity makes design changes go faster and simple changes can be updated automatically — they don’t require reprogramming because they automatically re-adjust. More than one designer can work on the same tool at the same time; and, you can start NC programming before the tool design is completed.

5.   Share knowledge between departments so designs can be done right the first time with manufacturability taken into consideration. When everyone works on the same system, this is much easier to do and the benefits can be substantial. Unfortunately in some cases, designers do not realize the impact of their decisions on the manufacturing process. Design features that are difficult to manufacture can add extra costs to jobs. They can add extra manufacturing steps and extra NC programming time due to feature redesign. When NC programmers and designers work with the same system, it’s much easier for both disciplines to work together. Some CAD/CAM systems have the ability to copy features and store them in a library for later use or can create custom features. When this is the case, NC programmers can work with designers to specify features that include manufacturability considerations. Designers can reuse these features from a library (saves design time) with the confidence that manufacturing knows how to machine them.

当您能够从头开始，并使用相同的系统完成整个过程时，使用集成CAD/CAM系统的价值就会得到回报。除了上面总结的基于流程的好处之外，由于一个易于学习的一致用户界面、一个系统的管理和与一个供应商合作，还可以通过降低培训成本的形式获得额外的好处。

来源:一体化CAD/CAM的五大好处

创建设计的主要方法是实体建模和表面建模。曲面建模是CAD的最早形式。它的基础是通过拉伸、弯曲、扭曲和拉伸来塑造表面，直到创建所需的形状。这些表面可以连接在一起以包围一个体积，因此代表完整的对象。实体建模主要基于标准几何形状，可以以各种方式组合，主要是由布尔运算的减法、加法和交集发展而来。近30年前，当实体建模器首次被引入时，它们的优势是更容易学习和使用，但它们在创建复杂形状方面缺乏表面建模器的灵活性。从那时起，曲面建模器的开发人员使他们的系统更易于使用，而实体建模器的供应商增加了更灵活的建模工具。因此，这两种类型的系统之间的区别现在并不那么明确。

岩心和腔体设计

对于模具设计的第一阶段，即核心和型腔的创建，表面建模师仍然比实体建模师有两个一般优势。bet188娱乐城首先，他们往往更能容忍低质量的数据。这两种类型的程序都提供了解决问题的方法，例如修整不良的表面或重叠的边缘，这些问题可能是由于缺乏经验的产品设计师或不准确的数据转换造成的。然而，表面建模师通常可以导入实体建模师可能根本无法接受的数据。

许多表面和实体建模程序提供向导，可以从零件几何图形自动创建核心和腔体设计。在这两种情况下，向导都允许更快地完成流程。然而，当由自动化方法生成的分裂表面需要进行小的调整以给出优化设计时，表面建模者会更加灵活。一般来说，实体建模可以更好地用于更简单的产品设计，因为它仍然更容易使用，而表面建模的更大灵活性将更好地用于从更复杂的组件生产工具。

bet188娱乐城模具装配

一旦核心和腔已经确定，工作可以开始对剩余的模具组装。bet188娱乐城由于大多数模具组件是由bet188娱乐城相当简单的棱柱形几何组成，实体建模是最合适的设计方法，并将其组装到整个模具中。为了有效地完成模具设计，标准模具组件的目录bet188娱乐城是必需的，因为用户不想花时间一遍又一遍地创建这些组件。这些目录现在在许多模具设计系统中可用，尽管目录的范围在不同的系统之间有所不同。bet188娱乐城该软件还需要允许制模商快速轻松地设计任何可能需要的非标准组件，因为很少有模bet188娱乐城具可以简单地由标准组件完成。一旦完成，设计可以添加到用户的个人目录，以供将来使用。

除了提供不同的目录外，模具设计系统在自动化程度上也有所不同。bet188娱乐城有些软件包含一个特殊选项，允许参数组件在放置在组件中时自动做出反应，为连接组件添加所有必要的配合功能。该软件甚至添加了组件之间所需的公差。

生产图纸

尽管有无纸化模具设计的说法，所有的工具制造商仍然需要一些图纸为他们的制造，检验和bet188娱乐城装配部门。然而，软件供应商已经采取了相当大的步骤来自动化创建图纸的过程。例如，一些CAD/CAM软件中的新图纸生产过程可以自动生成制造和检验所需的总装和所有部件图纸。

在这种高度自动化的情况下，即使是一个复杂的模具，生产一套完整的图纸所需的时间也不超过一天。bet188娱乐城相比之下，传统的绘图方法通常需要两到三周的时间。所有尺寸都以参数表的形式显示在图纸上。这使得编程2-D加工操作比更传统的图纸布局更容易和更快，尺寸显示在图纸周围。

来源:选择CAD软件进行三维模具设计bet188娱乐城

有三种形状的视觉搜索引擎:图像到图像，3D到3D和跨平台。通过将单词“to”替换为>来简写，例如Image>Image。

1. 图像>图像

这种类型用于产品可视化搜索，几乎总是用于零售。它的工作原理是使用所需产品的照片，比如鞋子。然后，它使用这些数码照片在互联网上或在线零售商的网站上找到类似的数码照片。

对于Image>图像网络搜索，搜索引擎从其从数百万个网页中抓取的图像数据库中产生结果。这不是专有数据，而是在互联网上随时可用的可视信息。相反的一种技术是不断地在网络上搜索，寻找与数据库中照片匹配的照片。这通常用于发现未经授权使用专有照片、艺术品等。

对于私有电子商务数据库中的Image>图像搜索，鼓励消费者使用可视化搜索来找到匹配的图像，可以使用移动设备，也可以使用桌面拖放。此搜索仅限于该零售商电子商务数据库中的那些商品。

2. 3 d > 3 d

工程师使用3D>3D搜索来找到所需的模型，并避免重复工作。该技术使用完整或部分3D渲染来定位零件的现有图纸，并且可能首先需要文本来缩小类别搜索范围。

不同于图像搜索，图像搜索在寻找和推荐消费品方面都很有用，3D>3D搜索的目标是完全匹配的。搜索结果可以按照匹配概率排序，但在工程环境中，产品类别内的推荐没有任何用处。

使用3D>3D查找3D模型可以克服以下问题:

1. 让工程师和设计师用不同语言创建模型的公司存在语言障碍;

2. 术语障碍，因为工程师可能对同一部件使用不同的术语;而且,

3. 当工程师访问不熟悉的数据库时，在合并或收购后命名协议的困难。

3. 跨平台的

跨平台搜索技术允许用户执行上面的Image>Image和3D>3D搜索，以及跨文件或平台类型进行搜索，如Image>2D, 2D>2D, PDF>3D, Hand-Sketch>3D等。

这对制造商来说意义重大。售后市场销售的关键问题是，数以百万计的工业零件从未被拍摄过。由于数据库中没有数字照片，Image>图像搜索无法工作。通过使用数字工程图纸和pdf作为搜索目标，跨平台搜索解决了这一售后市场难题。

跨平台搜索的优势包括上面提到的所有Image>Image和3D>3D搜索功能，因为这项技术包含了这两种技术。此外，它还提供了使用另一种文件类型定位一种文件类型的能力，例如定位带有照片的3D模型或带有PDF的2D绘图。

需要制造部件的客户甚至可以绘制所需部件的手绘草图，或拍摄类似部件的照片并将其发送给制造商。然后，报价工程师将其作为输入，立即调出与该几何形状匹配的现有照片、pdf、2D和3D图纸，极大地减少了报价所需的时间。

来源:理解模具制造中的视觉搜索bet188娱乐城

在选择之前，回答这三个问题是很重要的为DED工艺编写CAM软件 ，并在购买CAM之前考虑以下因素:

1. 软件能够在混合过程中工作吗?

2. 您是否能够在相同的编程环境中创建加工和添加操作? 

3. 该软件是否允许在不同类型的操作之间跟踪库存?在加法和减法过程中，产生库存的能力是必不可少的。它用于控制刀具轨迹，最小化在空中的运动，也用于与刀具组件的碰撞检查。在混合作业的加法和减法过程中，库存状况是不断变化的。

仿真:虽然确实有专门用于仿真的软件，但由于直接使用CAM软件，而不是在CAM和仿真软件之间来回切换，所以最好在第一次就纠正部分错误。 例如，当使用增材制造时，软件应该能够在模拟过程中显示构建，以确保该过程正在正确地构建工件。

一些提供DED选项的CAM软件不提供此功能。CAM软件还应使用该信息来检查与添加剂设备本身以及与机器组件的可能碰撞。 在构建过程中执行五轴运动时，这尤其重要。

五轴加工:五轴加工能力对于DED工艺至关重要，因为沉积过程必须与机器沉积材料的区域正常进行。如前所述，DED过程很可能不会发生在平面上，因此五轴能力至关重要。 Another reason why five-axis is critical is that the additive device might need to be tilted to avoid existing features or to reach some areas.

CAM软件在五轴加工过程中的作用也是非常重要的。 虽然五轴运动的平稳性是加工性能和零件表面质量的一个重要因素，但它对DED也是至关重要的，因为如果运动不平滑，机器将无法保持其速度，导致添加剂过程过度或过热。

后处理:所有后处理技术都不一样。 If you intend to perform complex five-axis motions with an expensive machine tool, you should work with a trusted solution that is proven to be safe, as there are enough variables associated with every new process.  Also, ensure the post-processor is prepared to transport the DED technology information to the machine. 

最后，仔细考虑您的软件来源。由于计算机辅助DED是一种新产品，用户可能会遇到意想不到的问题，因此有必要向知识渊博的软件供应商咨询。在选择供应商之前，询问该团队在增材制造方面的经验，评估他们寻找解决方案的意愿，并询问他们与参与增材技术研发的机床制造商之间的现有合作关系。

来源:在模具修改中如何选择正确的定向能沉积编程CAM软件bet188娱乐城

1. 基于特征的自动化是对模型的各个特征进行编程。 Traditionally, these features consisted of various hole and pocket styles. Once you manually defined those features (or as is the case with more advanced CAD/CAM systems, automatically recognize those features), you can apply user-defined macros or sequences of programming cycles to the features. The toolpath cycles should be intelligent enough to adjust parameters for the features automatically, for example, counterbore depth, depth of holes and whether a pocket is closed (requiring ramping stepdown of tools) or open (allowing tools to plunge outside of pocket).

2. 基于属性的自动化允许基于应用于所述几何的特定属性的几何的选择和编程。例如，将模型上的男性鱼片制成特定的蓝色(或任何预先确定的颜色)，它们就会自动加工;在一个名为“边界”的关卡上放置一个封闭的轮廓线，它会自动在一个半完成的3D轮廓工具路径中选择，或者选择包含虎钳钳口的表面，并使用用户自定义的名称标记它们。 刀具路径将自动避免这些虎钳表面，确保安全，无碰撞加工。 Adding or changing geometric attributes allows the sorting and selection of geometry and the population of toolpath cycles.

3. 基于脚本的自动化是基于特性和属性的自动化中最好的一种，但只是一种类固醇。 Using the full capabilities of a high-end, dedicated CAD system, script-based automation recognizes features, changes the attributes of surfaces, preps the model for manufacturing and so much more. A good script-based automation system uses a CAD/CAM system’s CAD capability much more than feature- or attribute-based automation. It should be capable of patching over holes, coloring planes and radii, creating curves and boundaries and creating layers to populate the created geometry.

基于脚本的自动化可以导入虎钳和夹具，找到最合适的坐标系统，并创建多轴加工向量。 Programmers can apply macros consisting of the full manufacturing process and populate all toolpaths by the geometry the script-based automation generated or manipulated.

来源:CAD/CAM自动化的三大进步

bet188娱乐城在采用高效率和摆线刀具路径的金属去除策略后，模具制造商通常可以获得显著的生产率和刀具寿命提高。

在模具制造中，通过使用圆段工具(锥形桶形切割机)应用新技术，也发生了类似的生产力bet188娱乐城成功故事。对于具有五轴加工中心的车间，这种铣削方法可以减少90%或更多的时间，并产生更好的表面光洁度。

来源:一个小小的编程更改如何将周期时间缩短一半

基于模型的定义(MBD)的一个主要好处是更快的周转时间。这一点很重要，因为项目开始时，客户将其零件设计作为3D CAD模型提交给模具机，其中包括精确到小数点后5或6位的标称尺寸和几何位置。bet188娱乐城这个模型作为基本的、明确的尺寸和形状的定义，没有要求的尺寸。

使用MBD，客户可以使用颜色属性在模型表面编码公差、表面光洁度和特殊特征。模型文件还可以包含一个定义每种颜色的表，因为每个商店的颜色通常是不同的。然后将产品模型上的这些表面颜色直接带入模具设计和CAM软件中，以自动化循环参数，无需工人手动从图纸中重新输入关键信息。bet188娱乐城

通过将MBD策略限制在支持最快数控加工和加工能力的零件类别上，周转速度可以进一步提高。例如，没有任何超紧设计公差的较小零件，可在标准铝模具底座上成型。bet188娱乐城

来源:基于模型的定义在精密模具设计中的作用bet188娱乐城