检验与测量

成型过程中数字化的第一步是对零件进行3D扫描。bet188娱乐城3D数据可以在现场轻松获取，用户可以从快速运行时间、低成本、高效处理和便捷通信中受益。第二步是通过将3D扫描中生成的点云转换为CAD/ cam数据，将3D扫描数据处理为CAD数据。三维扫描仪产生的STL数据的处理，然后在CAD中重构。

基于扫描点可以识别零件的特征，并且这些点可以替换为具有cad功能的表面。这个过程被称为表面重建。CAD/CAM实体模型数据完成后，即可开始模具构建。bet188娱乐城

传统的模具测量方法一般是bet188娱乐城使用游标测量工具或千分尺等接触测量工具手动完成的。一些属性，如模具宽度、高度和深度，可以测量，而表面的bet188娱乐城曲率和凹面是具有挑战性的测量。这些测量方法可能是复杂和耗时的，并使其具有挑战性，以确保大型模具测量的质量和准确性。bet188娱乐城

因此，非接触式三维扫描仪测量正逐渐成为主要的模具检测和测量方法之一。bet188娱乐城由不同扫描技术驱动的3D检测工具种类繁多。例如,蓝光3D扫描。这个过程精确地捕获在产品生命周期中严格要求持久性能的中小型对象的小细节和细丝细节。

来源:模具制造中的三维扫描分解bet188娱乐城

车间检查可能是日常操作中乏味或相对无害的一部分，这取决于车间使用的测量和分析方法。然而，自动化测量设备解决方案，包括CNC坐标测量机(CMM)、柔性零件夹具和自动化零件处理系统，使操作人员能够在数小时内快速轻松地更改配置，以适应生产过程中车间完全不同或重新设计的零件。

自动化还消除了对每个模具、模具组件甚至成型部件的专用测量设备的需求，同时简化了测量数据的分析和存储到智能系统中。bet188娱乐城智能系统结合了计算机集成制造、高适应性、快速设计变化和数字信息技术，实现了一个监控整个过程的系统。

例如:

• 设备状态
  • 工作时间
  • 空闲时间
  • 维护
  • 进程停止，需要注意
• 设备条件
  • 预防性维护
  • 潜在组件故障的可预测性
• 测量数据管理
  • 监控是否符合制造设计
  • 过程控制恒定调整反馈
  • 历史数据存档

来源:利用自动化测量改进整体检测

成本和价值是重要的考虑因素时，确定一个测量解决方案的价值相对于另一个特定的应用程序。然而，更重要的考虑因素是需要测量的零件或模具的类型和测量周转时间。bet188娱乐城例如，一家公司正在为一个苏打水瓶大小的组件制造模具。bet188娱乐城对于质量检验，最快的方法是什么?目前用于检查模具的是什么，例如手摇测量仪或传统的三坐标测量机?bet188娱乐城

进一步的考虑包括手边的测量任务。是模具的表面几何bet188娱乐城形状还是点或特征?如何将这些数据转移到过程检查中?应用程序是否需要100%的表面覆盖，可以使用具有更大视野的3D光学扫描仪捕获?操作人员是否需要验证一个小的，集中的模具区域，这是一个灵活和便携式测量臂的理想应用?bet188娱乐城是否需要精确的模具基线扫描，或者这是一个逆向工程工作?bet188娱乐城一旦明确了这些需求，模具制造商就可以更好地确定适当的技术来满足其多方bet188娱乐城面的测量和检查需求。

无论解决方案是什么，今天的计量选择都比过去的工具领先了几光年，具有更易于使用的软件和硬件接口。但事情远不止如此。在整个产品开发周期中集成的3D数据驱动流程是智能工厂的潮流，其中包括计量。在智能工厂内部，系统将在生产操作期间持续收集和处理数据，为快速决策和快速响应车间问题提供速度和信心。bet188娱乐城采用数字线的模具制造商将使他们的操作更加灵活，适应新的质量控制水平。

来源:数据驱动的质量控制