为您的车间选择最佳的刀具夹具解决方案

众所周知，选择合适的刀具是成功加工的必要条件，但随着当今市场对精度和精度的要求，选择正确的刀柄也同样重要。虽然市场上有许多系统，在控制能力、价格和灵活性方面各不相同，但没有一个系统符合普遍应用的条件。因此，在寻找理想解决方案的工装设备时，许多买家面临着“太多”与“不够”的共同困境。

要找到适合您特定需求的刀柄，第一步是仔细评估加工环境。处理精度要求上限的车间最有可能集中在液压、收缩配合和夹头系统上。更常见的是需要将公差保持在0.0005“到0.001”范围内。对于这些制造商来说，ER夹头的精度，可重复性和多功能性使其成为一个非常明智的选择。

灵活的解决方案

ER夹头系统在广泛的应用中有效，有两个精度级别-标准和超精密(UP) -尺寸范围从ER8到ER50。这种广泛的夹头选择可以准确地夹住工具柄，范围从0.2毫米(0.0079“)到34.0毫米(1.3386“)，使它更容易夹住更多的工具与更少的夹头，降低库存和现金成本。

ER夹头系统的使用还允许车间随着其制造需求的变化而发展其持刀系统。使用ER夹头，车间可以使用标准的基础系统实现理想的结果，并保留升级到超精密刀柄的选项，以满足高速加工应用的需要。

选择正确的ER夹头系统
当你要买一辆高速性能最好的车时，你不会满足于1万美元的4缸便宜货;你可以买一辆5万美元的肌肉车，它装了一台5.4升的增压V8发动机。这同样适用于工具架，就像汽车一样，一分钱一分货。在做出购买决定时，买家必须知道要寻找什么样的房产。

表面光洁度，槽几何形状和产品材料是区分高质量ER夹的关键。制造精良的系统具有光滑的表面和浮雕边缘，允许工具崩溃，同时保持强大的连通性。此外，它们由特殊配方的材料制成，有助于维护弹簧，提高耐久性和增加夹头寿命。

低质量的选择通常有颗粒状的表面抛光，锋利的边缘，和不充分生产的材料，容易磨损，撕裂，快速失去弹跳和夹紧能力。一旦材料失去弹跳，夹头就无用了，因为它缺乏产生一致的夹紧力的能力并耗尽。

尽管视觉评估有助于区分好系统和坏系统，但这只是成功评估的第一步。制造过程中的缺陷经常导致系统的生产表面上是健全的，但无法承受严格的加工过程。这些缺陷经常导致故障，并增加了模具车间的成本，认为他们得到了一个很好的交易。bet188娱乐城

尽管存在许多危险信号来帮助买家避免有缺陷的产品，但实际上只有两个可以保证ER夹头质量的证据:可重复性和时间。

准备打持久战

如果一个业余机械师制造了一辆印地赛车，并以最高速度在印第安纳波利斯赛车场上跑了10圈，它的表现可能会达到甚至超过预期。但这个良好的开端并不能有效地表明汽车的质量和工艺。它的真正价值只能随着时间的推移而显现出来，因为性能是在50圈、100圈和200圈之后衡量的。发动机在什么时候开始发出噼啪声?当最终承受重复使用的压力时，传动是否会失效?对于低质量和低工艺的汽车，谁也说不准。

就像印地赛车的场景一样，大多数ER夹头在前10或15次运行中会产生类似的跑偏和夹紧力，无论成本或质量如何。但随着时间的推移，奶油会上升到顶部，因为最好的系统继续保持夹紧强度和有限的跳动精度。然而，劣质产品会露出真面目，失去弹簧、夹持力和精度——所有这些都意味着操作成本的增加。一些商店会在这些支架磨损时简单地更换它们。如果每个夹头收到的夹子少于50个，那么是时候开始评估其他选择了。

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保护您的投资

bet188娱乐城模具制造商必须处理各种各样的不可控变量，其中许多是在生产过程中产生的。但在他们的能力范围内的一件事是最大化ER夹头的值。维护良好的车间和经常清洗的零件将防止生锈和碎片的积聚，以确保积极，一致的结果和更长的刀具寿命。机械师还必须采取措施，通过制定适当的螺母扭矩要求，避免刀柄的任何变形;拉螺栓扭矩;夹头中的工具深度正确;使用高质量的夹头螺母。

许多买家根据一两个因素来决定他们的工具，最重要的是价格。但那些同时考虑刀具寿命、质量和制造标准等因素的企业，可以确保自己以最低的成本获得高质量、精密的加工。