如何选择合适的刀柄
选择最佳刀柄的重要性是实质性的，因为刀柄的质量对整个加工过程的结果有很大的影响。
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虽然与完整的加工中心相比，刀柄的重要性较小，但它是机床主轴和刀具之间的重要连接。选择最佳刀柄的重要性是实质性的，因为刀柄的质量对整个加工过程的结果有很大的影响。
对刀柄最重要的要求是高速下的夹持力以及跳动精度和平衡质量，这可以减少振动。刀柄的跳动精度应小于0.003 mm。为了支持机床直线驱动的高动态，主轴、刀柄和刀具组合的重量较轻，有利于获得优越的切割效果。
客户对刀柄切削效果的要求通常是明确规定的，市场上有不同类型的刀柄可以满足这些要求。
根据客户的具体应用，可以找到完美的持刀系统，因为不同的系统具有不同的技术特点和优势。我们将集中介绍以下四种刀柄:(1)液压刀柄，(2)多边形夹紧刀柄，(3)万能刀柄和(4)热收缩刀柄。
液压夹持装置
特殊的刀具夹具解决方案适用于特定的客户解决方案。有一种刀柄可以应用于大多数应用-液压刀柄(参见图1)。
与传统刀架系统相比，液压刀架使用不同的方式夹紧刀具。力的引入是通过一个螺丝来完成的(有一个螺丝，一个活塞和密封)。通过驱动(转动)螺杆，在刀柄内部产生均匀的液压。压力通过夹紧工具的钢制膨胀套传递。
使用该夹紧系统，可实现最佳跳动精度和小于0.003 mm(0.00012“)的重复性。由于切削刀具被放置在液压腔中，由于刀架中的油，刀架提供了优越的阻尼效果。用户可以获得更高的工件表面质量和更高的刀柄使用时间，因为避免了刀具振动导致的材料小爆发。
这些刀架不仅是免维护和抗污垢，但他们也很容易使用，并提供一个安全的刀具夹紧。
多边形夹持刀具
多边形夹紧系统(见图2)是那些高度工程化的设备之一，它令人惊讶地简单:一个地面多边形孔在三个地方紧紧夹住切削工具。
对于高速应用，多边形夹紧是一个很好的解决方案，因为刀具柄的夹紧是由夹具的弹性变形完成的。这些刀架的主要优点是其极薄的设计。
市场上有两个版本可以覆盖不同的应用程序。一个苗条版本刀柄以其极薄的刀柄设计和较长的刀柄而突出。它甚至可以使用更短的切削工具与此holder，这反过来，为用户带来更低的成本。的严格的版本的刀柄具有更大的，因此，更硬的刀柄体，并提供更好的质量，关于径向力补偿。这两个版本都可以使用较长的扩展，这使得它们对于困难的加工任务更加灵活。
刀具的夹紧或延伸是在刀具柄材料的弹性范围内完成的。因此，对于工具的生命周期没有任何限制。通过使用外部夹紧装置，可以在几秒钟内完成更换工具。该设备不需要任何外部电源，因此可以在任何地方使用。这一事实使得多边形夹紧系统对于需要频繁更换刀具的应用非常有趣。
通用夹持装置
第三种要讨论的刀柄系统是通用刀柄(见图3)．有两种选择，一种用于轻型应用，一种用于中重型应用，用户有可能获得非常重要的振动阻尼优势，以提高刀具寿命和工件表面光洁度，价格与大多数高端收集刀架系统竞争。
这些刀架使用类似于液压刀架的膨胀技术来夹紧工具，只是膨胀是通过机械手段实现的，而不是通过液压流体介质。这样的刀柄系统为用户提供了振动阻尼和高跳动精度(刀柄表面测量值小于0.005毫米)。
与收集式刀柄系统相比，通用刀柄的其他特点是能够将刀柄紧固到硬停止状态(不需要扭矩扳手);对圆形工具的整个刀柄进行紧固和安全的夹紧(夹头在刀柄前端附近夹得更紧，在夹孔底部夹得不那么紧);通过使用标准中间套筒灵活夹紧;并且，非常精确的轴向长度调整通过使用内部长度调整螺丝。
热收缩技术
第四种要注意的持刀系统是热收缩技术(参见图4)。该技术是通过感应技术对刀柄进行加热和冷却。
感应线圈(有些单元使用高频线圈)精确地在工具插入的区域加热刀柄。插入切削刀具后，需要冷却刀柄，这可以通过冷却器来完成冷却夹克。冷却刀柄会导致刀柄缩小切削刀柄周围。通过这种方式，切削工具被夹紧，并提供一个力决定性的抓地力，这允许高扭矩。
收缩过程的结果是一个具有许多优点的几乎均匀的工具。热收缩技术的主要优点包括小于0.003 mm的高跳动精度、高传递扭矩和相对较薄的刀柄设计。如果涉及到减振，液压刀柄或多边形刀柄比热收缩刀柄提供更好的质量。
总结
什么样的持刀系统是最好的?这个问题的答案不能一般地给出，因为这取决于客户的特定应用。在选择合适的刀柄时，一个基本要求是了解刀柄的静态和动态特性。在检查客户应用程序时，必须考虑这些特性，并能够确定安全有效的加工参数。
比较不同的刀柄是非常困难的，因为它们在工作原理、设计和措施方面提供了不同的好处。只有在同时考虑特定应用程序的要求时，才应该进行评级。非常坚硬的刀架并不适用于任何应用场合。一个非常适合高速加工的刀柄，在其他一些要求上可能无法提供所需的值。
