手刮的好处

用手刮在机床制造业提高精度水平已变得不那么普遍的进步在过程控制和机刚度。然而,手刮时仍然存在的好处以一种受控制的方式进行。

手刮的过程中使用手动或电动刮墨刀将极少量的金属表面精度,消除高地方留下的加工过程。这提供了一个平的,精确的轴承表面上机器组件可以安装。通过增加轴承交配表面之间的接触面积,联合在机床刚度增加。

大约有25个关键表面应刮在一个立式加工中心允许机一起“安装”而不是“组装”增加结构刚度。这样的安装表面包括,例如,列基本组件,轴筒轴住房、滚珠丝杆轴承块席位轴承护圈和工作台直线导轨卡车的脸。一旦完成,最终用户将能够采取积极的粗糙削减削减其次是极其精密加工,提高刀具寿命和表面光洁度,减少循环次数。

准确性和平整度是两个手抓取的关键优势,导致机器循环刚度,改善工件表面光洁度和组件几何。机循环刚度和工件表面光洁度提高了更好的接触区域的交配组件。finish-machined组件时,通过铣削或研磨,表面完整性的小瑕疵或平坦被他们甩在了后面。当两个交配组件安装,结构刚度是妥协,因为不一致的表面不是真正的“平。“手刮去除高指出,确保额外的接触越来越多。用手刮,接触的数量在一个特定区域的两个交配组件可以超过50%,每平方英寸有10或更多的接触点。这种改进的接触使加工力量通过结构最强劲的地区,帮助防止刀影响频率产生喋喋不休。

组件几何也是通过细化改进机床几何。手刮合格的硕士或量规去除表面缺陷,提高机床几何。一旦完成手刮,平面图,包括直线度,大大改善。这最终会减少所需的电子补偿机床。例如,滚珠丝杆支架可以对齐到接近极限,提高激光干涉测量结果(非常准确地测量距离的方法)和减少所需电子薪酬水平。轴线直线度还可以改善通过限制辊的影响,俯仰和偏航。和垂直度误差可以减少到几微米。所有这一切导致改善在机床几何精度,帮助终端用户实现精度高的零件,提高信心,这些精度可在整个机器的体积。

手刮哪里有益的另一个经典的例子是对齐的z轴运动的主轴。在大多数机器的结构,这是通过俯仰轴头铸造和刮主轴法兰的安装面。作为最后的这是一个阵营的设置过程,它不是可以加工成头铸造和几何检查后必须报废。

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更好的交配表面的机床其关键组件将提供一致的结果在更长一段时间,需要更少的返工。通过仔细刮方法,典型的寿命超过10年并不少见,通常可以轻松超过了。

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哈挺公司。