模具制造商的六个CNC控制功能bet188娱乐城

以下是在控制中寻找的六个特征和功能的分解，以充分利用加工能力并提供精确的，加工良好的模具。bet188娱乐城

1. 年代偏位面函数：许多模具芯bet188娱乐城或底座需要五面加工，不需要过多的协调运动。CNC应具有空间平面功能，允许机械师在零件的每一侧设置被加工的平面。这样，机械师就可以在X-Y-Z平面上对零件的每一面进行编程，而无需更改CAM程序，并最终提高每一面特征之间的公差。
2. 轮廓偏差监测：该控件在预定义的公差带(由简单线段组成)内指导轴移动遵循3D表面。当刀具在工件表面连续移动时，控制应自动平滑块过渡。监控轮廓偏差的内部函数控制自动平滑，使用户能够定义最大允许的轮廓偏差。机床制造商在控制的机器参数中确定默认值(通常为0.01到0.02毫米)。公差还影响编程的圆周运动的导线路径，如果芯或腔具有具有插补铣削或铣削旋转功能的用户机器的圆柱细节，这是很重要的。
3. 线性编码器兼容性：数控控制应确保所有机床轴从x +移动到x -，再从x -移动到x +时遵循准确的路径。切割方向反转后，必须精确再现相邻路径。
4. 振动减轻：机床轴移动非常快，在一点上改变方向或使用高于允许的进给速度的刀具会产生振动，影响零件质量。数控控制应监测任何由高动态运动或高于允许进给量引起的刀具振动，然后调整进给量和速度，以避免最终零件上的颤振痕迹。
5. 运营商的灵活性:CNC界面应该根据每个部件的功能优先级优化机器动态。控件应该允许操作员或程序员动态地验证和优化程序。例如，在同一台机器上制造的几个不同的部件，每个部件都有不同的精度、表面光洁度和交货时间要求。
6. 自动进给和速度调整:铣穿可变工件厚度的模芯或型腔是另bet188娱乐城一个加工挑战。一种解决方案是CNC，可以检测当前切割了多少材料，因此进给量和速度可以自动调整，无需操作员干预。这是通过连接到CNC的传感器来完成的，该传感器测量主轴负载和振动，然后在几毫秒内识别和调整速度和进给量。该技术确保了机床最大限度地提高基于工件刀具啮合以及刀具和主轴寿命的切屑去除率。