如何更好地平衡家庭模式bet188娱乐城

家族模具允许塑bet188娱乐城料加工者在一个模具中制造不同的零件，在降低总模具预算和管理在制品(WIP)方面具有很大的优势。从历史上看，家族模具存在固有的挑战，需要专bet188娱乐城业知识来适当地平衡多个腔内的材料。在传统的控制方法中，所有的空腔都是通过在喷射活塞处设置的共同参数来加工的。因此，家庭模具中的零件通常需要在尺寸、重量、壁截面和bet188娱乐城体积上非常相似。

但是，采用伺服闸阀技术来控制工艺为每个空腔分别直接在浇口处即可消除这个限制。成型操作bet188娱乐城人员可以控制冲程，速度和力量的每一个单独的针彼此独立。由此产生的腔内熔体的压力、流速和体积由每个浇口独立控制，这意味着每个腔或浇口可以有自己的工艺(填充速度、填充压力、包装压力、包装时间)。这种精确的控制可以防止在所有空腔同时填充的情况下，在不同尺寸的零件上形成过喂和闪光。

这种精确的控制可以防止在所有空腔同时填充的情况下，在不同尺寸的零件上形成过喂和闪光。

证明它

上图所示的演示家族模具由三种不同的重量和体积制成，bet188娱乐城以证明伺服驱动电动闸阀系统的能力。聚丙烯部分包括一个汽车门板(560立方厘米)、地图口袋(338立方厘米)和钢筋(58立方厘米)，壁厚2.3毫米至3毫米。

工程师们设计了1190毫米× 950毫米× 851毫米，6530公斤bet188娱乐城模具在10,000千牛的夹紧力注塑机中加工丙烯和ABS。bet188娱乐城处理器通过位于每个大型腔和小型腔中的两个压力传感器获取关于模具填充过程的信息，而六个接触传bet188娱乐城感器提供注塑阶段的模具偏转数据。

工程师们为该模具配备了一个八喷嘴，电动驱动阀门bet188娱乐城热流道系统，用于顺序注射成型。由电气技术允许的对准喷嘴开口，减轻了注射成型过程中经常发生的压力损失，并消除了任何表面痕迹。bet188娱乐城在保持压力阶段精确控制喷嘴压力，提高了每个腔的零件质量。生产这三个零件的周期时间大约为55秒。

这种伺服驱动的解决方案可以帮助最大限度地提高效率，降低具有较大零件方差的家庭模具的成本。bet188娱乐城

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