如何有效地Hard-Mill

硬铣需要高度关注细节达到最大的性能和刀具寿命和紧公差0.0001英寸。这些建议帮助机械师最硬铣。

保持一个常数芯片负载和进给速率。机床快速饲料利率波动时加工复杂的曲面和刀具路径,这大大降低刀具寿命。机械师必须明白,当加工复杂表面,机床不降低转速与进给速率降低。如果机器不能保持编程饲料利率80%的时间,运营商应该记录的平均饲料率,然后减少饲料利率和相应的rpm。例如,如果一个运营商项目30000 rpm和150 - ipm加料速度,但这台机器只能维持平均进给速率为75 ipm,操作员应该减少15000 rpm。随后rpm将增加刀具寿命减少50%,周期时间影响可以忽略。

不要离开完成额外的股票。当机械师加工工具钢48 HRC,额外完成股票将减少产量和破坏表面光洁度和刀具寿命。一般finish-stock津贴是1 finish-cutter直径的2%。大多数刀具制造商基本完成切削数据工具直径1 - 2%的接触,所以留下更多降低生产力。例如,当使用0.5英寸直径的工具,离开不超过0.005到0.010英寸的股票。

在所有表面上留下了一致的股票。机械师草拟一个复杂的表面后,他或她应该运行一个rest-rough和半成品工具路径,以确保按时完成股票所有表面的一致性。例如,当一个机械师草拟出一个复杂的三维表面使用一个12毫米ball-nose端铣刀,目的和完成铣刀直径8毫米,确保一个安全的实践0.003到0.006英寸的股票在所有表面是rest-rough 10毫米ball-nose端铣刀,然后用一个8毫米半成品ball-nose端铣刀。那么机械师应该完成轧机用一个新的8毫米ball-nose端铣刀,确保所有表面有一个一致的表面光洁度。这种做法也扩展了生活和让机械师完成刀具使用完成ball-nose铣刀作为半精加工精加工刀具的使用寿命结束时的工具。

使用强,精确的夹持装置。高精度的持有者是至关重要的,当硬铣达到最大限度延长工具寿命。摆必须限制在小于0.0004英寸的刀具寿命最大化。机械师与大多数冷缩配合精度可以达到这种程度的持有者,铣夹头、高精度弹簧夹和选择端铣刀持有人。精确的持有人保证过程的准确性,而更不安全持有人可能导致不可预知的刀具寿命和表面产生超差。

按照推荐的切削参数。根据工具的切削数据优化设计和具体的材料组织,一些常见的硬工具钢呈现独特的挑战,所以机械师应该使用建议作为一个起点。机械师可以根据应用程序进行修改。