寻找合适的大进给可转位铣刀

bet188娱乐城模具制造商不断寻求在服务和质量方面领先一步的竞争，对许多人来说，目标仍然是提高生产率。许多人已经意识到，通过将高速和/或高进给概念应用于机床，通常更有效地应用于工装，他们可以实现显著的改进。

自20世纪初以来，人们一直在讨论和尝试高进给量铣削，但由于技术限制，它没有有效地应用于实际铣削世界。由于数控加工中心的发展，加上最新的刀具设计和编程，在实现高速和高进给铣削方面取得了持续的进展。

在本世纪初，机床制造商开始提供解决方案，他们为速度而牺牲刚性。他们明白，通过设计更轻、更快的机器，他们可以在加工不同部件时提高生产率和刀具寿命。这种新的思维模式与最新的电子改进相结合，有助于cnc更有能力管理更高的数据量，实现复杂的形状，同时在更高的进给速率下更加精确。今天的cnc还与CAD/CAM系统完全连接，CAD/CAM系统也在不断发展，考虑到用户的确切需求和最新一代的切削刀具，通过提供特定的策略来支持最佳刀具路径。由于这一切，最新一代的刀具和铣床都很好地连接在一起。

两个关键品质
对于模具bet188娱乐城制造商来说，每一个模具或部件都代表着一种新的应用——有时也代表着一种新的挑战——因为没有出错的余地，模具制造商使用的每一个铣刀都需要具备两个主要品质:通用性和可靠性。

多功能性尤其有价值，因为模具制造商经常面临着在同样广泛的材料上切割大范围或小部件的bet188娱乐城任务，包括工具钢、低合金钢和高合金钢以及高温合金。可转位切削工具可以在这种广泛的材料范围内完成大量高进给操作，包括轮廓、口袋、斜坡、跌落和面铣削，特别证明了它们的价值。

可靠性是至关重要的，因为与传统铣削相比，高进给铣削可以以每齿快10倍的速度运行。这主要是由于更浅的轴向切削深度，以充分利用薄片减薄原理。净增益金属去除率(MRR)比传统铣削高2 - 3倍，增加客户的产能，缩短生产时间。

优质解决方案
传统的铣削工艺基于高切削深度，这可能会降低刀具寿命和MRR，因为会产生更大的径向力分量，振动更大，性能不一致。这通常导致降低进给量来补偿。为了解决高进给量加工中的通用性和可靠性因素，现在有一种带有六个可转位切削刃的双面刀片，专门为高进给量应用设计，模具制造商可能需要考虑。bet188娱乐城

bet188娱乐城模具制造商会注意到，更高的进给量和更低的切削深度将完全改变切屑的形成，减少径向力，从而减少振动。由于径向力很小，这些刀片即使具有较长的悬垂，在较高进给量下加工可达X10L/D，性能也很好。在测试中，与传统刀片相比，传统刀片在切削深度上具有3:1的优势，但高进给刀片的速度快了8倍以上，在切削力降低20%的情况下，金属去除率提高了110%。

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事实上，对于更小的超前角(如12度)，高进给量刀具的进给量必须显著提高，以提供最小的切屑厚度并实现正确的切削过程。例如，在切割测试口袋和开槽三合金钢(AISI 9840)时，使用了80毫米的螺纹扩展。常规铣削刀片的进给速度为2.3 mm/min，主轴转速为1650 rpm，在整个刀具寿命期间，金属去除率为59立方厘米/分钟。在相同的主轴转速下，高进给速度为4.5 mm/min，在115立方厘米/min时，金属去除率提高了95%。

通过正确的高进料铣削应用，粗加工策略可以变得更加有效，因为高进料和较浅的轴向切削深度可以生产出接近净形状的部件，从而消除了半精加工操作的需要。这不仅缩短了交货时间，而且还打开了宝贵的机器容量，以适应其他工作。

总结
高进给量铣削策略可以增加金属去除率在各种模具制造切割操作(开槽，口袋，斜坡，面铣削，仅举几例)。bet188娱乐城由于其较低的切削力和较小的切削深度，尽管进给量要高得多，但可以依赖于它们来减少振动和较低的切削力，延长主轴和刀具寿命。多功能性和可靠性结合在一起可以提高制模效率。bet188娱乐城