增强决策

如今，oem比以往任何时候都更要求供应商在产品开发过程中更早地参与进来。协同制造，即所有参与者共同生产最终产品，是满足这一需求的一种方法。它提供了一个在工程和制造之间共享信息的框架，以审查零件设计;并用于模拟、优化和评估模具开发过程，以避免成型的不确定性。bet188娱乐城它还可以让所有玩家了解游戏过程的某些方面。

在模具启动过程中进行进一步的更改是昂贵的，因此尽早捕捉任何必要的调整并使用记录在案的科学计划引入新模具是很重要的。bet188娱乐城希望不再是成功启动模具的适当策略。bet188娱乐城在OEM内部，协同制造需要质量、设计、材料、模具和制造部门的早期参与和透明度，因为在几乎所有情况下，一个人在整个过程中做出的让步都会影响到流程链中的其他人。不能单方面作出决定;他们必须合作。

部门间或供应链各环节之间的一般协作交流应包括绩效规范(关键特征、维度);材料选择(无定形或晶体，填充或非填充);零件设计(公称壁、可塑性);bet188娱乐城bet188娱乐城模具设计(draft, slide and lift);机器的选择和性能(桶容量、速度、压力);以及工艺可持续性(分离成型和工艺控制)。bet188娱乐城然而，这些职能小组之间通常存在竖井或地理距离，“把它扔到墙外”到下一个部门并不是成功的策略。

协同制造的根本在于这些部门之间的教育和培训。这改善了沟通和数据驱动的决策，导致更好的流程流。这一努力的第一步是从塑料的角度来看成型过程，可以说，这需要系统的注射成型培训。bet188娱乐城该培训应包括与成型工艺相关的四个关键原则，这些原则将作为工艺链中每个协作交流的基石:bet188娱乐城
1.加热-为下一次注射准备塑料(熔体，停留时间，桶容量)。
2.流动-塑料进入模腔(聚合物的排列，剪切速率，速度，一致性)。bet188娱乐城
3.压力-压缩塑料进入型腔的长度和压缩长度。
4.冷却-通过冷却通道(设计和合金选项)将热量/能量从零件中分散到模具中。bet188娱乐城

这样的培训可以更好地理解如何开发独立于机器的流程，如何对现有流程进行数据驱动的改进，以及如何使用科学和系统的方法有效地进行故障排除。它还教授机器、工艺、模具和材料之间的因果关系，以及聚合物行为的影响。bet188娱乐城一旦培训完成，可以根据工作职能和评估测试确定具体的培训计划，其中可能包括，例如，工具启动策略，零件设计或定制研讨会。

系统的注射成型培训有助于在工艺链上的人员之bet188娱乐城间建立一种共同的语言，从而缓解了对诸如:为什么你要进入那个薄截面?你为什么要加那些排骨?你为什么要换材料?在采用这种合作培训方法之前，对这些问题的常见回答可能是:“我们从其他设计中复制了该功能”，“我们不确定是否需要所有这些肋骨”，或“它在试用时有效，但我们无法在家用压力机中制造零件”。关键是，所有级别的协作可以让每个人都在同一页上，具有共同的理解水平。

例如，一家公司经历了成功的设计、模具制造和工具推出，尽管事实上气流的性能规范从一开始就不包括在内。bet188娱乐城如果质量部门超出了提供尺寸标准的范围，这个疏忽就会被发现。然而，因为它不是，所以需要另一个模具来取代那个不符合性能规格的模具。bet188娱乐城

另一个案例(见第51页的例子)涉及一家公司，其零件和模具设计师之间的坚实合作，促使设计团队进行谈判，以消除在困难的地方的升降机。bet188娱乐城这种合作还导致使用导电合金镶件来减少热分布，这对循环时间和翘曲有重大影响。这些决定不是单方面做出的，而是由一个团队做出的。

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协作制造的一个要点是:在进行更改时通常需要进行权衡，但预先的权衡将允许稍后做出战略决策。协同制造方法加上一些系统的注塑培训是一项长期战略，不仅应该提高利润率，而且应该减少令人头疼的问题。bet188娱乐城

RJG公司。