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包括加法和减法制造
增材制造可以补充您的减法制造工艺，使您成为现代模具车间。bet188娱乐城
# 3 dprinting
这个带有PolyJet镶件的bet188娱乐城铝模具是在2012年的Arburg 60吨电动压力机上注塑成型的。图片由Vista技术有限责任公司提供。
这是一个特写的热木桩过程的注射成型部分使用FDM (ABS白色)夹具。bet188娱乐城
右边的PolyJet部件是在Connex500上3D打印的。生活铰链部分模仿的两枪，注塑部分在左侧。bet188娱乐城
主要照片中的部分成bet188娱乐城型是一种促销软触摸产品，有助于携带多种物品的舒适。
主编,bet188娱乐城模具技术加工
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位于明尼苏达州Vadnais Heights的Vista技术有限责任公司已经发现了许多使用增材制造来补充其模具制造和注射成型部门的途径。bet188娱乐城
该公司专注于快速成型、快速模具和注塑，采用增材制造技术，如Objet的Polyjet 3D打印技术和熔融沉积建模(FDM)。bet188娱乐城其内部快速工装和塑料注塑能力使规格材料零件能够在一到三周内快速生产。bet188娱乐城利用高速加工，电火花加工和注塑模具压力机，VistaTek制造复杂的快速工具和注塑塑料零件，用于原型bet188娱乐城和短期生产(100,000+)。
VistaTek董事总经理兼所有者Dan Mishek表示:“内部快速成型、快速模具和注塑的好处是，客户可以快速、高效、低成本地将优质产品推向市场。”bet188娱乐城
米谢克解释说，传统上，当涉及到先进的制造工艺时，人们会选择一个团队:增材制造团队或减法制造团队。这意味着人们使用FDM、Polyjet或立体光刻(SLA)等技术进行增材制造，或使用CNC加工进行减法制造。结果，他看到了分歧的产生，他认为这让双方都感觉受到了对方的威胁和恐吓。
然而，时代已经变了。越来越多的成功被记录下来，人们开始适当地使用这些技术，并开始依靠自己的经验来形成对这些技术的角色的看法。
的脱节
增材制造在20世纪90年代迅速出现，据称它将取代机械加工和注射成型。bet188娱乐城米谢克说:“这立即让传统制造商陷入困境。”当这些传统制造商评估有关材料、公差和速度的技术时，他们不以为然，忽视了任何潜力。材料易碎，选择有限，耐受性差，成本高。
“传统制造商对一项不需要职业学校背景、学徒经历或多年行业经验的技术可能取代他们的技能感到不满。另一方面，增材制造商对传统制造商拒绝以速度或多样性推进产品开发不感兴趣。一旦划定了界限，双方就寸步难行，拒绝接受对方的技术。”
的变化
但Mishek说，成功的应用程序，以及与减法互补的应用程序，正在改变用户的想法。
他已经看到了增材制造背后的技术变得更加实惠，材料和公差也大大提高。Mishek说:“现在零件可以在0.0006到0.006英寸的范围内分层制造，使用的材料不仅仅是模仿规格材料，而是真正的工程级材料，如ABS、聚碳酸酯、Ultem和PPSF。”随着这些进步，潮流正在转变，人们不再将加法和减法制造视为竞争技术，而是视为互补的团队。
应用程序
VistaTek使用增材制造来补充其模具制造和注射成型部门。bet188娱乐城Polyjet零件和FDM零件被用作走/不走的仪表，以及热钉、移印、修边夹具、装配等夹具和夹具。这些材料甚至允许零件用作注射成型的镶件。bet188娱乐城
米谢克说:“随着技术和材料的速度更快、精度更高、耐久性更好，增材制造和减法制造的融合达到了历史最高水平。”“每个使用增材制造的项目都取得了巨大的成功。”
夹具和夹具
在VistaTek，每天都使用夹具或夹具来定位、插入或支撑某些东西。传统上，这些物品都是机械加工的，但这涉及到编程工作、购买材料和加工零件的费用和时间。Mishek解释说，如今，FDM和Objet夹具和夹具工具可以在一夜之间完成，以便第二天使用并获得成功。
根据Mishek的说法，使用常用的FDM材料，如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)和聚碳酸酯，夹具坚固耐用。使用Objet固定装置使热钉在化妆品表面很容易。使用刚性材料作为基材，然后使用软硬度计作为过模，以确保它不会划伤化妆品表面。bet188娱乐城
bet188娱乐城模具插入
对于手取或插入，使用增材制造已经成功地为VistaTek。米谢克说:“这种材料的耐久性可以满足注塑应用的要求，适用于25到50个零件。”bet188娱乐城一些应用程序生产200个或更多的零件。他说:“每个零件的周期都较慢，但推向市场的速度是一个优点。”
Mishek看到的最大变化之一是让模具设计师和工具车间经理加入进来，并教育他们如何使增材制造成为工具室的标准实践。bet188娱乐城VistaTek的模具bet188娱乐城设计师现在经过培训，可以在设计阶段的早期和前期设计夹具，夹具和镶件。这使得这些制造过程能够在整个车间中并行运行。
对于设计师来说，增材制造的另一个巨大优势是有机会构建一个实际的部件，并将其发送出去，以获得声波焊接夹具和喇叭。米谢克说:“通常情况下，先注射成型零件，然后再制造bet188娱乐城角。”“这可能会增加几周或几个月的延误。”
真正的价值
米谢克强调，如果你没有接受过增材制造方面的教育，你很可能会在应用中使用错误的技术。他说:“当你花时间去了解这些互补技术和材料的意义时，就会发现这项技术的真正价值。”
威达泰克已经悄悄地接受了它认为有价值的增材制造。例如，公司以协助客户进行技术选择和材料选择而自豪。通过建议最好地模仿或模拟生产材料的材料，VistaTek可以为客户的产品开发成功做出贡献。
米谢克说:“我们公司没有推动3D打印或增材制造模具的议程。bet188娱乐城“虽然它们确实有用，而且有很多途径和设计技术，但最终我们的客户想要的不是50到100个零件。他们也想改变设计，他们想拍摄异国情调的材料。”VistaTek的大部分快速周转模具模具是用铝加工而不是添加生产。bet188娱乐城
不过，在添加剂方面，VistaTek每周出货500至700个零件。这是六个不同平台的许多部件:五台Objet 3D打印机和一台大型平台Stratasys 3D打印机。Mishek指出，最后，这项工作既是生产用途，又不是用于生产用途。由于产量大，VistaTek正在以生产方式制造原型。
事实上，由于所有工作的数量都要经过它的车间，该公司不得不找到有效的方法来编程、建造、完成和运输产品，并提供严格的文档和质量。该公司的其他部门每个季度生产几百个模具，每天运送数千个零件。bet188娱乐城
“作为一个真正的定制注塑机，我们看到许多来自不同地区、行业、尺bet188娱乐城寸和材料的零件，”米谢克解释说。“我们有客户需要零件制作并扔进盒子里，也有客户需要用白手套、发网和双袋处理零件。”拥抱多样化的流程与拥抱多样化的客户是齐头并进的。
总结
最后，传统的模具制造商或注塑机可以也应该接受增材制造，因为它确实是对现有工bet188娱乐城艺的补充，并增加价值。
米谢克说:“当客户看到这些内部技术时，他们会觉得与一家进步的制造商合作更舒服。”“这项技术不再被认为是科幻小说。它就在这里，而且会一直留在这里。请放心，一旦增材制造在内部实现，将会发现更多的应用和成本节约。”
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