三维模具设计CAD软件选择|模具制造技术bet188娱乐城

创建设计的主要方法是实体建模和表面建模。曲面建模是CAD的最早形式。它的基础是通过拉伸、弯曲、扭曲和拉伸来塑造表面，直到创建所需的形状。这些表面可以连接在一起以包围一个体积，因此代表完整的对象。实体建模主要基于标准几何形状，可以以各种方式组合，主要是由布尔运算的减法、加法和交集发展而来。在近20年前首次引入实体建模器时，实体建模器具有更容易学习和使用的优势，但它们在创建复杂形状方面缺乏曲面建模器的灵活性。从那时起，曲面建模器的开发人员使他们的系统更易于使用，而实体建模器的供应商增加了更灵活的建模工具。因此，这两种类型的系统之间的区别现在并不那么明确。

岩心和腔体设计

在第一阶段，表面建模器仍然比实体建模器有两个一般的优势118bet网娱乐，芯和腔的创建。首先，他们往往更能容忍低质量的数据。这两种类型的程序都提供了解决问题的方法，例如修整不良的表面或重叠的边缘，这些问题可能是由于缺乏经验的产品设计师或不准确的数据转换造成的。然而，表面建模师通常可以导入实体建模师可能根本无法接受的数据。

许多表面和实体建模程序提供向导，可以从零件几何图形自动创建核心和腔体设计。在这两种情况下，向导都允许更快地完成流程。然而，当由自动化方法生成的分裂表面需要进行小的调整以给出优化设计时，表面建模者会更加灵活。一般来说，实体建模可以更好地用于更简单的产品设计，因为它仍然更容易使用，而表面建模的更大灵活性将更好地用于从更复杂的组件生产工具。

模具设计人员的另一个关键选择是是否将设计历史与产品模型一起导入。这个历史记录显示了设计是如何创建的，并维护了设计的不同元素之间的关系。产品设计和模具设计的集成软件方法的支持者声称，这是重要的，因为它允许产品设计的变化自动反映在模具设计中。bet188娱乐城然而，在对产品设计进行微小更改以帮助制造时，保留历史记录可能是一个缺点。

例如，模具设计师可能想要增加模型中bet188娱乐城一个圆角的半径以改善材料流动，但发现如果不改变其他连接的圆角，这是不可能的。类似地，他可能希望增加单个表面的吃水角，以便更容易地从模具中取出零件，但他发现这在不影响其他表面的情况下是不可能做到的。bet188娱乐城

bet188娱乐城模具装配

一旦核心和腔已经确定，工作可以开始对剩余的模具组装。bet188娱乐城由于大多数模具组件是由bet188娱乐城相当简单的棱柱形几何组成，实体建模是最合适的设计方法，并将其组装到整个模具中。为了有效地完成模具设计，标准模具组件的目录bet188娱乐城是必需的，因为用户不想花时间一遍又一遍地创建这些组件。这些目录现在在许多模具设计系统中可用，尽管目录的范围在不同的系统之间有所不同。bet188娱乐城该软件还需要允许制模商快速轻松地设计任何可能需要的非标准组件，因为很少有模bet188娱乐城具可以简单地由标准组件完成。一旦完成，设计可以添加到用户的个人目录，以供将来使用。

除了提供不同的目录外，模具设计系统在自动化程度上也有所不同。bet188娱乐城有些软件包含一个特殊选项，允许参数组件在放置在组件中时自动做出反应，为连接组件添加所有必要的配合功能。该软件甚至添加了组件之间所需的公差。

例如，如果设计师在模具组件中添加了一个顶针，软件将自动在它通过的板上创建相应的孔特征。bet188娱乐城然后自动定义各部件之间的公差。因此，在模块中放置一个密封配合孔，并在销通过的所有其他板的孔中添加必要的间隙。这种关系的自动创建使得整体设计的开发比其他3-D模具设计系统快得多，也使设计过程中的错误大大减少。bet188娱乐城

当然，该软件选项以类似于其他CAD系统中链接对象的方式维护关系，例如，如果随后移动了引脚，所有相关的孔也会随之移动。然而，结合度更加灵活，所有组件的尺寸、公差和位置都可以单独修改，也可以作为一组类似部件的一部分修改，或者通过对多组组件使用全局编辑。为了进一步提高设计速度，一个组件中所有相同的部件都被自动识别为相同组件的实例，从而防止不必要的数据重复。这减少了整体模型的大小，并使模型在设计更改后的更新速度更快。

然而，使用参数进行尺寸的自动调整会产生问题。纯粹基于数学关系进行更改通常会生成非标准的大小。这意味着这些组件必须是专门制造的，这比使用标准组件更昂贵，也需要更长的时间。为了克服这一问题，软件应该使用智能参数。该软件不会使用精确的数学结果，而是向设计师推荐最接近的标准尺寸。然后，他可以选择这是否足够接近他的需求，或者是否需要一个非标准组件。