维护电火花线切割机

在过去的三十年中，电火花加工(电火花加工)已经发展成为一种日常的，普遍依赖的过程。当今线切割机床的能力和性能在三个主要加工特征上不断发展和改进:速度、精度和表面光洁度。

加工速度的提高减少了整体加工周期时间，同时还提供了持续和可重复的尺寸精度。这些电火花线切割机可以自动将直径小于0.001英寸的电线穿过比头发丝大不了多少的孔。他们可以用微加工零件的细节制造出镜面般的表面，以至于需要用显微镜才能用肉眼观察。

根据制造商的建议，为了在一致、可重复和可靠的基础上实现这种能力和生产力水平，必须定期维护这些现代技术奇迹。

集中维护

电火花线切割机可能是机器车间环境中最需要维护的设备之一。这不应该是一个问题，因为这并没有低估机器的任何生产能力，也没有表明任何过多的停机时间。然而，它确实提高了有纪律的预防性维护计划的重要性。

例如，如果不定期保养和定期维护，一台高度调谐的赛车发动机将无法产生额定马力、扭矩或性能水平。电火花线切割机将表现在相同的方式，将不会执行的速度，完成和精度，他们是著名的，如果没有适当的维护。

线切割与其他传统加工工艺在维护方面的主要区别是，它必须作为一种主动和预防性措施来进行。按照建议的时间间隔进行严格的维护对流程性能至关重要!

由于线切割机床的机电特性，在正常操作中有几个项目经常磨损，需要清洗和/或更换。如果某些机器部件没有得到适当的照顾，加工速度和精度将迅速下降。

正确安排和执行常规线切割维护的最重要原因是为了确保上述机器速度、精度和表面光洁度的一致性和可重复的加工结果。这种级别的维护还可以防止机器故障和意外停机。

线切割机床生产厂家有好几家，每家的机床设计都有一些显著的差异。但在所有线切割电火花机上需要维护的基本项目的重要性和类型是非常相似的。在规划和调度线切割机床维修时，所需的动作可以分组成短时间间隔而且长时间间隔物品。

短间隔项目

短间隔项目的发生从每周到每月不等。

1. 自动穿线系统:自动穿线(AWT)系统通过水射流柱进行穿线。它是电火花线切割机上最重要的自动化功能。AWT系统的使用将延长机器的无人值守操作。AWT设备通常需要对机械部件和传感器进行清洗和校准检查，以确保可靠运行。
2. 电源触点:这两个触点提供电切割电源到电线。随着时间的推移，这些上下机头上的触点都会腐蚀，导致加工速度显著下降。它们需要一个简单的索引和清洗，以及最终的替换。
3. 皮带和滚轮:这些项目组成了电线运输系统。它们需要清洗分度或更换，以防止可能导致零件不准确的导线滑移或导线张力问题。
4. 制动/离合器滚子:这个滚子是电线运输系统中最关键的项目。它的作用是创造和控制导线的适当张力。如果钢丝张力不控制在一定的参数内，工件不准确，超过
   可能导致工件上的线断裂过多。该设备通常在OEM(原始设备制造商)提供的程序或校准周期的帮助下进行维护。
5. 金属丝导轨(2):这些导轨-金刚石或蓝宝石-位于上下机头。它们用于对准和定位机器内的电线。导轨是机床中最重要的部件，因为它们将机床精度传递给工件。它们需要清洗，以防止误送、堵塞、零件不准确和故障。
6. 线材校准:该程序通常需要在辅助OEM提供的夹具或夹具清洗线材导轨后进行，并进行校准和校准机器内的线材垂直度。如果线材没有正确对齐垂直度，加工结果将包含锥度和位置部件位置将不准确。
7. 线材收集盒:线材在机器内只使用一次，会堆积在一个盒子或箱子里，需要定期清空。应根据制造商的建议定期检查和清空用过或使用过的电线。用过的材料通常可以通过工业材料废品回收器回收。
8. 机器密封:许多机器设计需要清洗门和罐密封，以确保密封的完整性和寿命。一旦密封件退化超过使用寿命，不能再充分防止或控制漏水，就需要更换密封件。
9. 一般清洗:在复杂的电火花加工过程中，碎片通常均匀地散落在整个工作槽中。随着时间的推移，这些碎片会积累并形成难以清理的硬垢。使用标准清洁剂每月进行一次机器清洁，可以防止大量的垃圾堆积。清洗频率越高，所需的总时间就越少。一般来说，机器保持得越干净，出现意外问题的可能性就越小。这也可能延长一些长间隔消耗品的寿命。

长间隔项目

长间隔项目从两个月到一年不等。

1. 机器过滤器:需要更换主水过滤器，并应根据需要执行(大多数机器通常会在过滤器耗尽时产生警报)。更换间隔完全由工作类型、工件材料和厚度以及正在执行的应用程序决定。许多机器还包含AWT系统的安全过滤器，需要定期更换(6到12个月)。电火花线切割上的过滤系统是基本必要的，因为它控制了在加工过程中可以存在并通过冲洗系统循环的颗粒/碎片的数量和大小。如果这种碎片过多且颗粒尺寸大，加工将非常不稳定且效率低下。
2. 去离子化树脂:这是一种特殊的树脂，用于控制机器内水的导电性。如果不控制水的电导率或电阻率，并将其维持在机器要求的某个水平，加工将变得非常不稳定，最终结果将不准确。在需要时更换去离子化(DI)树脂(大多数机器通常会在树脂耗尽时产生警报)。还有一个电导率/电阻率探头，需要清洗，以确保正确的水平读数。
3. 水位:随着时间的推移，机器水库的水位将因蒸发而降低，需要补充。进水的质量(通常使用自来水)会影响di树脂的使用寿命。
4. 皮带，滚筒和皮带轮:某些机器设计需要定期更换一些皮带，橡胶滚筒和滑轮。由于部件的物理磨损或可更换轴承的磨损，可能需要更换。按照机床制造商建议的特定程序和时间间隔对这些项目进行维护、检查和/或更换是非常重要的。未能保持这些项目在操作规范将导致部分不准确和机器停机。
5. 电线切割机:一些机器包含一个电线切割机，将使用或用过的电线切成小块。对这个单位的维护将包括锐化或更换切割刀片和模具。允许这些切削刃变得过于钝钝的结果将导致工件不准确，工件上的电线过多和机器停机。
6. 柜式过滤器:有些机器设计需要更换或清洗空气滤芯。这种过滤器通常安装在电气/发电机柜和冷水机组的进气风扇上。这些过滤器应按照OEM规定的定期检查、清洗和更换。如果这些过滤器变得过度堵塞，气流将受到限制，这将导致设备过热和故障。
7. 机器密封:由于特殊的密封设计，一些密封和/或垫圈可能需要每年更换一次，以确保机器正常运行。通常最需要注意的密封/垫片是工作罐门垫片和下臂罐密封板。适当的维护和保养下臂滑动密封板尤其重要，因为随着密封磨损和摩擦的增加，加工精度也可能降低。
8. 机器浮子:大多数制造商建议每年检查和清洁机器操作和安全浮子开关。如果这些浮子变得过于肮脏，它们的操作可能会失败，导致机器电气元件损坏和水溢出。
9. 水库:随着时间的推移，机器内的水的质量水平可能会退化，重沉积物也会在储水罐中积聚。来自清洁剂的污染物也会改变水的pH值，所有这些都会影响机器的性能。大多数线切割制造商建议每年将水排干，并清洗水库。对储层系统的监控和维护不足可能会导致机器过度腐蚀、沉积堆积和机器部件/泵故障。
10. 机器润滑:请与您机器的OEM检查机器润滑的建议间隔和接入点。最常见的需要注意的项目是滚珠丝杠和直线导轨系统。确保使用OEM指定的正确润滑剂。机器润滑不当会导致工件不准确，最终更换昂贵的机器机械部件。

一般清洁重要性

强烈推荐电火花线切割机良好的清洁习惯和保养。定期系统的清洗机器也可以延长一些消耗品的使用寿命。

选择清洁剂时应谨慎。建议使用通用的、万能的家用清洁剂/脱脂剂进行一般清洁。温和的、稀释的酸溶液(典型的电火花酸清洁剂是磷酸基的)用于清洗更严重污染的机器部件。

使用任何清洁剂时，最好将清洁剂涂抹在抹布上，不要直接将清洁剂喷洒到机器中。这将导致使用较少的清洁剂，以及控制水库的污染。

不要让腐蚀性或酸性清洁剂在某些表面停留太久，因为它们可能会腐蚀、漂白或损坏表面。避免在电源线与机头连接的连接点上使用清洁剂，因为清洁剂会像腐蚀剂一样腐蚀电源线。

清洁后，一定要用水清洗和冲洗干净的表面。这将确保在操作前正确拆卸清洁剂。

阅读:印第安纳模具建造商迪凯bet188娱乐城特模具提供了勇气的历史和创新的未来

请记住，线切割的基本概念和操作策略是最大限度地提高无人值守的加工时间。正确维护电火花线切割机，最大限度地提高机器运行时间和更大的整体工艺效率的目标可以更容易地实现和实现。

由于机器设计的差异，机器维护的类型和时间间隔可能会有所不同。强烈建议检查并遵循机器OEM提供的维护规范、间隔和程序。如果对维护要求、程序或间隔有疑问，请联系您的OEM或参阅您的机器维护手册以获取更多信息。