位置五轴加工的好处

在模具加工中采用五轴加工策略的一些显著好处包括减少加工时间，减少手工加工和提高表面光洁度。bet188娱乐城在业务方面，模具质量提高，交货时间缩短，设置错误大大减少，所有这些都带来了更高的bet188娱乐城盈利能力。

五轴加工在航空航天应用中已经使用了很多年，但直到最近，工具制造业才表现出类似的兴趣。五轴加工的主要优点是能够通过在一次安装中加工复杂形状来节省时间。另一个好处是允许使用更短的刀具，允许更精确的加工。

位置五轴加工

位置五轴加工(也称为3+2)在一些CAM软件中早已可用。利用该技术，加工第四轴和第五轴定向到旋转位置，加工作为一组三轴操作进行。

除此之外，一些CAM软件提供连续五轴加工，允许用户在复杂曲面、固体和三角模型上创建连续五轴刀具路径。刀具路径完全经过刨槽检查，支持广泛的加工策略和所有刀具类型。

好处

定位五轴加工的好处包括有效使用更短的刀具和更少的刀具悬垂，更快的切削，更长的刀具寿命，提高加工精度和更好的表面光洁度，只需创建一系列定向工作平面。此外，五轴加工所需的设置更少，从而节省了时间，设置错误更少，并大大提高了机器利用率。

五轴编程并不像听起来那么难。寻找一些CAM软件提供的简单编程方法。这些包装允许高速加工技术的成本有效地使用。

有经验的用户可以建立模板，这样可以节省时间，减少将来程序中的错误，计算机上的全流程模拟可以防止车间中的错误。当转向五轴加工时，用户可能需要调整夹具和工件保持策略，以允许在五轴设置中获得最大数量的零件特征。标准的工件固定装置通常不允许清晰地接触工件的多个侧面。专业的五轴夹具，卡盘机构和磁性工作夹具提供更自由的访问正在加工的组件。

连续五轴加工的好处包括消除混合线和能够持续保持适当的刀具与表面方向，从而获得更好的表面光洁度和提高刀具寿命。更少的切刀通道、更短的循环时间和单次安装都有助于节省时间、减少设置错误和更好地获得下切。

五轴加工的好处通常还包括一台机器进行三轴HSM、位置五轴、连续五轴、五轴钻孔等的效率。这些机器还通常提供更快的轴行程和主轴转速。此外，五轴机床正变得越来越小，越来越刚性，进一步改善了结果。

虽然这些因素正在发展，但确实有些人可能会发现五轴工艺的成本很高。这通常是由于缺乏对特定市场中五轴应用的理解造成的。一旦一家商店能够完全理解在哪里可以获得好处，这种争论通常就会消失。还必须记住，高速和五轴加工背后的技术不断改进，并为这些方法开辟了更多的应用。虽然这些技术的进步一开始看起来成本更高，但在工具寿命、效率和运营成本方面的好处远远抵消了这些初始成本。

策略

五轴加工的应用包括罗纹加工，挖角，深腔或芯加工，浅牵伸表面和类似的操作。五轴加工还可以使球头铣刀更有效地定位到工作表面。槽加工，下切，陡峭的墙壁和五轴钻孔都是利用五轴加工的机会。

使用五轴技术改进工艺的广泛策略包括通过曲线，通过点，轮廓，自动计算刀具位置，所有刀具路径上的凿痕和碰撞检查。一些CAM软件还支持全方位的刀具设计。

其他粗的策略包括从一个点，这意味着刀具是对齐的，因此轴通过一个特定的点，切割结束指向远处。向直线函数对准工具，使轴通过指定的直线，切割结束指向直线。两者都允许进入三轴加工无法到达的区域或提供更好的切割条件。

驱动面五轴意味着投影方向和刀具方向是由驱动面决定的。该功能承认一个单一的驱动表面，但一个多表面部分，并确保充分的凿击保护。五轴刀具路径的一个常见问题是，当刀具保持与被加工表面正常时，刀具可能会出现摆动，这可能导致表面光洁度差。使用简化参考曲面的能力消除了这种影响，从而解决了这个问题。

木屑加工是一种技术，允许侧切与立铣刀，同时沿着一个部分的表面，如侧壁的锥形肋。根据一组线框引用，也可以从表面生成类似的工具路径。包括锥形刀具在内的所有刀具类型均可用于切削切削。

线框切屑加工好处包括在某些情况下改善了表面剥皮加工的结果。它适用于内部表面结构较差或边缘匹配不完善的地方。

五轴贯通曲线加工意味着刀具位置由单一曲线控制，确保对刀具轨迹运动的完全控制。这种方法的好处包括消除潜在的机床碰撞和改善表面光洁度，因为更好地控制机床运动学。

完全集成的工具路径验证提供一种彻底的凿槽和碰撞检查方法。验证和模拟机器运动检测和显示潜在的碰撞，轴向运动，并允许手动慢跑在任何轴上调整运动。同样，select CAM软件提供了自动避碰功能，从而避免了代价高昂的碰撞。

刀具路径优化

CAM软件还可以为用户提供一种优化刀具路径的方法。彩虹阴影突出加工序列和颜色改变，以表明轴反转。预测可视化考虑了刀具几何形状、速度和进给量。随着新的凸轮功能，分析齿尖，用户可以看到一个真实的切削过程和效果的表示，准确显示进给和速度对零件表面的影响，并允许在实际加工前预测表面光整度值。

点位再分配提供了一种减少加工时间的方法。在最近的一个例子中，与标准公差数据相比，由于点重新分配，一个进给量为7500mm/min的五轴加工中心能够实现39%的快速循环时间。点再分配允许程序员操纵刀具路径的平滑性以及刀具路径上点的分布来实现这些结果。

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结论

使用正确的CAM软件编程的五轴加工为用户提供了一种实用的策略，可以减少周期时间，减少设置，改善表面光洁度和加工结果，并延长刀具寿命，这是传统三轴加工无法实现的。