一体化CAD/CAM的五大好处

1.消除在同一3d模型上运行的应用程序之间额外且昂贵的数据转换步骤。一些系统提供了一套完整的完全集成的应用程序，从零件设计到整个过程118bet网娱乐 、数控编程、电极设计和三坐标测量机检测编程。

2.自动化更多的制造创作过程:(a)通过直接在三维模型上使用设计需求(GD&T和产品制造信息(PMI)和颜色编码)，自动化NC和CMM编程;(b)将数控数据存储在标准件的三维模型文件中。例如，标准幻灯片模型内的NC数据可以很容易地更新到其确定的设计尺寸。

3.在整个过程中使用集成的验证工具。集成CAD/CAM系统可以包括用于验证(甚至改进)零件和工具设计的工具:成型零件可制造性检查、注塑模拟和带有碰撞检测的刀具运动模拟。bet188娱乐城在加工前，通过集成g代码驱动的机床仿真验证数控数据。

4.保持数据的组织性，这样您就可以在团队中工作，并行工作，并对设计更改做出更快的反应。例如，使用具有结合性的主模型，可以在CAD模型更改时更新模具设计、NC程序、电极和设置表。bet188娱乐城结合性使设计更改变得更快，简单的更改可以自动更新——它们不需要重新编程，因为它们会自动重新调整。多个设计师可以同时使用同一工具;并且，可以在工具设计完成之前开始NC编程。

5.在各部门之间共享知识，以便在考虑可制造性的情况下，在第一时间完成正确的设计。当每个人都在同一个系统上工作时，这就容易得多，而且好处是巨大的。不幸的是，在某些情况下，设计师没有意识到他们的决定对制造过程的影响。难以制造的设计特征会增加额外的工作成本。由于功能重新设计，他们可以增加额外的制造步骤和额外的NC编程时间。当NC程序员和设计师使用同一个系统时，这两个学科一起工作要容易得多。一些CAD/CAM系统能够复制特征并将其存储在库中以供以后使用，或者可以创建自定义特征。在这种情况下，NC程序员可以与设计师合作，指定包含可制造性考虑因素的功能。设计师可以从库中重用这些功能(节省设计时间)，并相信制造业知道如何加工它们。
当您能够从头开始，并使用相同的系统完成整个过程时，使用集成CAD/CAM系统的价值就会得到回报。除了上面总结的基于流程的好处之外，由于一个易于学习的一致用户界面、一个系统的管理和与一个供应商合作，还可以通过降低培训成本的形式获得额外的好处。