3 s的电火花

大多数模具bet188娱乐城工程师都熟悉5 s工作场所组织精益生产的方法,包含了类的概念,在秩序,艳阳高照,规范和维持。各个方面重点是避免浪费,可以很容易地作为持续改进的依据在模具使用电火花和石墨的商店。bet188娱乐城排序、设置和规范5 s原则可以帮助引导电火花操作效率,减少浪费和相关费用。这是至关重要的在大多数模具店,EDM通常减少模具交bet188娱乐城付时间的瓶颈。

排序。这5 s原则包括评估必要的项目成本,防止不必要的项目,积累与适当的存储或删除任何不必要的物品处理,隔离和确定材料。

这不是不寻常的模具车间经理要求员工提高工作效bet188娱乐城率,更好地利用他们的流动资产。这通常创建需要检查内部处理,包括如何购买和加工石墨。石墨通常要求基于特定需求的新模具或在较大的块大小,将切成块的修复现有的模具。bet188娱乐城排序需要建立规则存储和处理的空白,残花(消耗)电极。这些规则可能包括,例如,约会和标记所有新电极和工作电极数量。排序还需要建立一个预先确定的残余价值存储和处理基于典型的电极大小手术中使用。这些值取决于生产的模具类型可能差别很大。bet188娱乐城

预先设定的值允许操作员立即决定未使用的石墨应该存储。搁置残余按大小应该存储供以后使用(见图1),
而部分不习惯在24个月内的候选。在电极(见图2)也应该被电火花操作符后立即使用“存储”,“返工”或“抛弃”,然后放置在适当的区域。这些规则防止运营商优柔寡断和减少累积的石墨库存可能很少或根本没有价值。

一些操作仍然更愿意购买大量的石墨在竞争,立方英寸的基础上,而不是购买每个电极空白大小。这给了EDM部门当天电极生产的奢侈品。然而,有一个严重的惩罚成本与该技术有关,因为有隐性成本相关石墨材料利用率。将石墨块如图3所示是什么可能是典型的电火花切割按石墨模具部门。bet188娱乐城后大约有180块的块切成大小需要满足日常EDM要求,近25%是残余物质(蓝色)可见,这可能是也可能不是可用的。不仅是这个可怜的材料利用率,但这家商店将承担相关费用锯劳动力、设备维护和累积残余。

新EDM模具需求,购买大bet188娱乐城量的材料而不是单个空格很少有经济意义。为商店集中在模具修复操作或在紧急情况下,采bet188娱乐城购石墨块可能仍然是必要的,但这在很大程度上取代了石墨大小的排序,根据需要。在这种方法中,模具设计师确定区域内的bet188娱乐城模具需要电火花,创建空白大小,然后显示这些特定空白尺寸采购列表(参见图4)。

集。整理5 s原则需要在工作流光滑和容易,安排项目,以方便选择和防止失去的时间。

整理是一个很好的工具来评估EDM生产力和确定需要一个新的机器,和/或电极和工件架技术。如果部门的瓶颈是电火花加工时间和电极研磨时间,然后整理工作应重点关注提高电火花机效率,最大化输出,避免这些瓶颈。

进步的EDM电极和工件夹紧技术可以在许多重要的显著改善电火花加工模具店。bet188娱乐城电火花机换刀装置、高速石墨铣床与机器人技术和集成的检验功能结合整顿级的生产力。

灵活的工件夹紧系统和托盘化的模具组件可以添加另一个的生产力水平,避免设置仪式的指示和定心电极和工件。bet188娱乐城改进的可重复性也提高商店的EDM-processed部分的质量。

图5比较EDM-related设备的生产率(EDM下坠球和铣床)与不同的自动化水平。说明基线假设,不容易改变主意的工具,生产力和EDM利用率(生产)大约是每年800小时每台机器。通过集成工具系统,这个一年一度的生产力的提高到1200小时,或每台机器的效率增加了50%。另一个50%的生产力增长可以通过应用预留技术工具。进一步改进可以实现通过应用自动化集成的工具系统。虽然很多模具工程师不需要完全bet188娱乐城自动化(或预算不允许的),它可能产生的附加机器效率可以达到6000小时,或者超过95%的年利用率。这是一个大量的吞吐量为任何操作。

逐步袜空白大小,¼英寸或5毫米的增量,是另一种简化电极制造。虽然可能有一些材料浪费使用标准电极尺寸时,获得的两到三天,可以使用现成的pre-sized空白促进立即电火花加工设计完成后,通常降低模具交付时间。bet188娱乐城

最终调整的考虑是一个专注于进一步减少模具交付时间,通过融合标准的外包流操作通常已经在内部执行。bet188娱乐城这有助于实现更积极构建时间表而无需购买额外的机械或劳动。外部增值选项现在包括模具设计服务(EDM)的新瓶颈组件pre-machined特性bet188娱乐城,预电子和液压包,甚至石墨空白pre-machined容易改变主意的模式(参见图6)。

标准化。标准化涉及采用最佳实践,建立标准为每一个过程,将一切都在正确的地方和维持高标准的工作组织。

技术标准化是很明显的在机械和工具的公司支持数控电火花加工技术(参见图7)。例如,电焊钳的演变为参考尺寸(50,100和200毫米)允许设计师建立过程标准,任何大小EDM电极或部分要求。这些持有者精确位置每个工具在EDM中,不可或缺的生产力的提高。自动化、换刀装置、机器人、柔性工件控股系统和托盘化运输其他形式的标准化允许多个部分的精确位置,减少操作员输入在电极铣、电火花或检查。

CAM系统集成标准工件夹紧和托盘化运输系统的运动工具,电极或探针,充当“胶水”举行各个片段组合在一起。凸轮设计可以显著降低电火花加工时间,使设计师选择预设的标准和应用最佳实践解决方案从先前的努力。

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俄亥俄州碳空白的公司。