高速电火花钻孔基础

高速电火花钻孔是专为快速、精确的小孔和深孔钻孔应用而设计的。以前用传统机床几乎不可能钻出的小孔现在可以轻而易举地钻出。由于几乎可以钻穿任何导电材料，这项技术的应用正在不断扩大。

最初，工厂专门使用这种技术在电线电火花加工作业中启动孔。由于这种技术，工件材料在钻开始孔之前被送出进行热处理。这解决了两个问题:(1)在热处理之前，必须在“软”工件上用传统的机器方法编程、定位和钻开始孔;(2)在钻开始孔之前将工件送去热处理，在应用电火花加工工艺之前从工件上去除所有应力。随着这一过程越来越广为人知，测试燃烧不仅仅是在硬化工具钢中进行的;正在测试碳化钨、铝、黄铜和铬镍铁合金。高速电火花钻孔应用开始扩展到模具和零件制造-喷射喷嘴，排油孔，液压缸和销钉，以及涡轮叶片，滚珠轴承和六角螺母中的安全丝孔，bet188娱乐城仅举几例。

电火花钻孔机的基本特点

• 不锈钢工作台
• 旋转主轴
• 用于固定电极的钻夹头或夹头系统
• 陶瓷或金刚石导轨
• 带控制面板的电源
• 电容器箱
• 介质流体泵

电火花钻削工艺

该过程包括使用精密管状电极(一般为黄铜或铜)安装到位于“Z”轴上的钻夹头，并通过陶瓷导轨保持在工件顶部的位置。定位工件顶部，并设定钻削深度。电极旋转打开，去离子水溶液(压力在50到100千克/平方厘米之间)作为冲洗剂通过管状电极。设定电源参数，通常包括通断时间、峰值电流和电容量。此时，开启放电，开始钻井循环。在钻孔周期结束时，放电关闭，“Z”轴在工件上方缩回。

钻井时间

钻孔次数根据孔的大小和材料类型而定。图我列举了几个例子供参考。

图我

材料	电极迪亚。	钻深度	加工时间
合金工具钢	.020”	0.50”	25 - 35秒
		1.00”	50 - 60秒
	.040”	1.00”	55 - 65秒
碳化钨	.020”	0.50”	4 - 5分钟
		1.00”	8至9分钟
铝	.020”	0.50”	40 - 50秒
		1.00”	90至100秒
	.040”	2.75”	3分钟

观察上述时代解释了为什么高速电火花钻孔已经成为模具制造中传统加工的替代方法。bet188娱乐城此外，这种钻孔方法可以产生无毛刺的孔，从而消除了二次去毛刺过程。更大的电源和钻头/夹头卡盘扩大了标准钻孔尺寸的直径范围，从0.010“到0.118”到0.010“到0.236”。电火花钻孔现在可以在手动，ZNC或CNC机床上进行。

今天，许多机器使用蒸馏水作为冲厕剂，这在医疗领域开辟了新的应用可能性。随着这一技术的不断改进，越来越多的应用正在出现——它已成为一种制造模具和零件的全新方法。bet188娱乐城