弗劳恩霍夫,爱立信和GF加工合作

弗劳恩霍夫生产技术研究所(IPT),爱立信和GF加工解决方案加入了部队合作创建一个网络,适应制造业解决方案,在公布吗国际制造技术展览会(imt)在芝加哥。在高速铣削部分时,会发生过度振动,导致表面缺陷和返工。然而,在行业要求高可靠性和严格的合规控制过程,没有犯错的余地。

弗劳恩霍夫,爱立信和GF加工解决方案结合专业知识,电信和制造业创建一个实时过程监控解决方案基于5 g技术与传感器和喷气发动机铣生产机器来减少错误。爱立信移动通信的超低延迟和可靠性使增加可预测性,实时监控传感器的振动数据,更好的生产控制,从而使切削参数的调整。有线或未经授权解决方案不能满足应用程序所需的速度要求,5 g已经证明是唯一的通信标准,可以实现在一毫秒传感器和生产数据。

这种伙伴关系的目的是进一步发展这些无线传感器连接实时数据分析,确保生产过程的自适应控制反应时间极短。因此,三个伙伴选择微米轧机P 500 U广发使用高度动态直接转矩马达以及精密龙门和1.7 g加速度的精度±2µm飞机提供电源和精密,使这样的快速反应。

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因为高价值的组件和复杂的高安全生产法规和标准,航空工业是一个潜在的早期采用者的5 g网络生产。其他行业也会采取产业转向更多的数据驱动和柔性制造。行业4.0将依赖越来越快,安全,经常无线数据传输优化操作,提高自动化和降低风险在生产环境中。所有生产和传感器数据可以存储每个产品单独创建数字双胞胎质量设计,准确的文档和分析。如果出现缺陷,数据准确地找到故障源自哪里,可以优化生产。

选择通信标准确定应用程序的类型,数据的质量和是否机器,传感器、机器人可以通过一个网络安全管理和相互关联的。