定向能

只要有加法制造,设计自由一直是最大的基石之一。因为部分生成一层极薄的,没有什么不能生产。尤其如此五轴运动,当添加剂设备能够存款一系列现有金属工件,从头构建完全并生成高质量的部件以最小的后加工,成本效益比传统形式的制造业。

梁状的定向能量沉积(d)技术利用高能激光同轴喷嘴应用沉积高度准确,三维层航天级材料如钛、铬镍铁合金、不锈钢等等。梁的d可以用来修复部分涡轮叶片和燃料喷嘴,附近的功能添加到现有的几何图形,并建立净形状最好的表面装饰。五轴机器可以产生部分功能不到一毫米厚,比100微米精度。

这些五轴功能允许梁机用户设计自由更加复杂的方向。然而,即使有能力创建以前无法实现的形状,这些形状的梁发现可视化越来越具有挑战性。这就是为什么团队在梁的辛辛那提,俄亥俄州的解决方案中心转向刀具轨迹仿真提供者CGTech Inc .)为帮助验证所需的数百万行代码驱动3 d打印机。

能够模拟3 d印刷过程的方方面面,CGTech Vericut系统可以:

• 减少机器停机时间和报废的工件通过检测碰撞之前发生。
• 验证机气体流量等操作参数,激光功率和适当的材料流/材料类型。
• 保持整个部分为故障诊断的目的,建立历史或customer-mandated存档。
• 清楚地识别编程错误以及改进的机会。
• 提供现实的添加剂过程的观察,部分构建从它和机床运动在整个过程中,早在激光照亮或粉开始流。

软件这一切通过阅读机器使用相同的刀位点数据文件。有不会翻译错误,没关系的代码从哪里来,是否由CAM系统生成一个自定义应用程序,文本编辑器或组合这些。