五个规则来解决问题在你的商店模具技术加工|bet188娱乐城

精益生产提供了moldmaker两大机遇:(1)将增强世界级的bet188娱乐城制造业客户的模具,和(2)设法创建一个瘦的环境在他们自己的商店。

副总裁大野耐一生产丰田和Shigeo取博士,作家和顾问丰田,丰田生产系统的联合创作人(及时或精益生产)发现最快的成功之路并不是使机器更快,但停止,转变,并专注于总消除非增值的浪费:生产过剩,处理,缺陷,等待,运输、库存、运动和不使用每个工人的创新型人才。

精益革命始于Ohno过来取博士说,“我们必须减少转换时间四个小时在这冲床两。”Dr. Shingo said, "Okay." A few days later, Ohno came by again and said, "Two hours is not good enough; we must do the changeover in less than 10 minutes." And Dr. Shingo said, "Okay." And with that he found a new methodology to reduce virtually all changeovers to less than 10 minutes. This series on lean manufacturing will explain how the moldmaker can play a vital role in the current lean revolution.

精益生产的力量存在于哲学,所有员工应参与解决问题。丰田承认这种哲学叫做中的开发了一个系统,使所有员工的力量阻止线和所有其他员工工作直到问题解决。

白天bet188娱乐城moldmaker遇到许多问题;然而,这些问题往往被忽视。以下细节实现博士Ryuji福田副总裁Electric-powerful住友生产的方法确保所有缺陷和问题尽快解决。

Fukuda博士说,“培训工人的最佳时机是当第一次检测到一个错误。它也是最好的时间来解决一个问题。”Following are the five rules to making on-error-training (OET) work.

On-Error-Training

自己的规则
工人首先检测问题成为主要负责寻找问题的根源,以便缺陷不会再次发生。例如,一个工人形成了一个新的模具通知轻微缺陷。bet188娱乐城工人会立即警觉的同事一个悬而未决的问题通过拉绳或按一个按钮来停止生产。
快速的规则
问题的情况必须立即予以处理。解决问题的最好时机是当手头的信息是正确的。工人将停止工作,叫他/她的团队,以帮助确定问题的原因。
其实规则
人回放的过程发生在缺陷发生和缺陷re-created-if是可能的,前面的组。这条规则给工人谁第一谁发现问题的机会,在工作中成长。而不是主管想出答案,所有的职工要求和授权发挥主要的作用,解决问题的活动。
支持规则
发现问题的人成为人主要负责解决它,但是他们称他们的主管和同事workers-everyone停止工作和扩展他/她支持解决问题的过程。看看给工人的权力和尊重。如果你想要零缺陷这是一种。
不懂规则
问题的发现者是将解决它的人。他或她必须允许时间讨论这个问题并试图解决它。其他工人可以帮助,但主管或经理必须保持安静给工人们一个机会来解决这个问题。如果员工不能解决问题,那么监管者可以提供他们的建议。向客户发送一个模具的效果缺陷可能是毁灭性的。bet188娱乐城我一旦停止一个检查员在通用汽车(General Motors)检查汽车门板。我问他:“你认为多少门已经被消灭之前检查这个吗?”He answered, "Maybe a thousand or two." "What if this door is not correct? How would you handle this and all the others?" He smiled and said, "We have very good rubber mallets to make the doors fit." I think the age of good rubber mallets is on the way out. We have to ensure that the molds are perfect before they leave the shop.

这一过程的简单性和辉煌是惊人的。福田博士教,诗人在第一年降低了废品率90%以上。如果我们真的想要授权给员工,让他们成长之后我们应该实现诗人。我们必须投资于这种方法让人们停止的过程很短的时间内检测和消除缺陷的原因。从长远来看,我们将进一步推进。

Ohno先生和取博士开始精益流程通过观察改变打孔按。他们知道,亨利·福特在1926年能够在只有四天生产一辆汽车虽然在丰田和通用汽车(General Motors) 8到10周。精益原则后,丰田现在可以使汽车在两天内。柯达研究丰田的精益原则最近取消了450000000美元现金让柯达在inventory-freeing至关重要的重组。

考虑非增值的浪费,可能出现在你的模具车间(生产过剩、加工、缺陷、等待、运输、库存、运动和不使用每个工人的创新型人才)的方法制造模具。bet188娱乐城下一篇文章将开始看精益生产的基本原理,以及如何将它们应用在你的商店,和还将包括一个审查的方法用来减少设置时间改变从小时分钟。

一些精益的背景

那天我的生日在1979年8月当我读到《纽约时报》的金融页面,看到生产力下降在美国第一次33。第二天在阅读这篇文章之后,我去了格林威治CT图书馆和起初发现很少的信息生产力。然而,我无所畏惧,继续研究夜间。我发现日本的生产率增长领袖世界但我不能找到原因。
起初,我认为日本人成功因为他们规模较小;他们的工厂规模较小,容易的工作。我也认为,日本的文化更多的面向群体和团队。最终我发现质量控制信息圈,确信那是日本的成功的秘诀。

我决定发布简讯称为生产力和第一个问题在1980年6月生产的。1981年2月我引诱19高管和我一起去日本,发现日本人在做什么,我们没有。我没有说一句日语;我不知道在日本的灵魂;和我没有关系。

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但是,我们学会了,日本的成功来自三个基本概念:(1)由所有员工参与持续改进有创意的问题解决活动,(2)一个强烈关注提高他们产品的质量;(3)一个生产丰田生产系统的新方法。

我学会了我真的没有吸收的大部分直到许多年以后。我学会了很多丰田生产系统的基础,但我并没有完全理解和欣赏它的真正力量。但是,我印象最深刻的是这第一次会议博士Ryuji Fukuda-winner日经QC文学奖授予的戴明奖委员会和被介绍给他的on-error-training。