精益问题:我多快可以开始?

在普兰特莫兰公司2006年对北美模具制造业的调查中，41%的受访者表示他们对精bet188娱乐城益制造“一无所知”。

虽然精益被许多人视为生存的关键，但该行业的大多数公司都在实施精益方面遇到了严重的困难。太多的人仍然在问错误的问题。而不是，“这是给我的吗?”问题应该是:“我多快能开始工作?”

bet188娱乐城长期以来，模具制造商一直认为精益只适用于大批量的汽车生产，但事实并非如此。每一个运营过程中存在浪费——过度运动、等待、运输、缺陷、加工效率低下、生产过剩、库存过剩等等。精益在消除浪费和产生顶级业务绩效方面是坚持不懈的。最高的商业表现胜出。这篇文章分享了一些建议，帮助你在精益中获得成功。

我如何开始?

精益不仅仅是实现工具。这关乎文化的改变。

•全面理解。

让自己沉浸在精益中。研究一下原作大师，比如丰田英二、大野太一、信吾重雄和今井正明。在了解了他们的哲学之后，你可以阅读一些当代大师的评论，比如吉姆·沃马克、阿特·斯莫利和杰米·弗林奇博。一些好的起点是www.artoflean.com, www.lean.org和www.leanlearningcenter.com。为什么要读专家的文章?每个人都对不同的挑战有独特的见解。一个成功的项目只有在评估了所有选项并确定了最佳策略后才能发展。

•认识到必要性和紧迫性。

要么做，要么死。紧迫性迫在眉睫。现在怎么办呢?为了长期的生存，你必须精简，你必须立即开始，但是怎么做呢?找一个有激情的领导。他或她必须下定决心在业务的各个方面做得更好、更快、更便宜。根据Flinchbaugh的说法，“这个过程是艰难的，但值得，在模具制造行业，精益将决定谁能生存，谁不能。”bet188娱乐城因此，一个充满激情的领导者是至关重要的。

•首先关注业务需求，然后才关注工具。

在实施精益工具之前，必须建立业务远景。愿景从以下问题的答案开始:

• 我们将如何提高客户满意度?
• 我们将如何提高利润?
• 我们将如何发展人才?

斯莫利说:“如果你能解决与这三个领域(客户、利润和人员)相关的实际业务问题，你就不会有问题。”“如果你只是实现工具，你可能会很挣扎。”

•聘请必要的人员。

精益必须考虑到所有的利益相关者，包括一线人员以及中层和高层管理人员。忽略任何人都会让你走上失败的危险之路。

对管理者来说，最困难的挑战之一就是放弃“照我说的做”的心态。为了精益工作，管理层必须给员工一些控制权。在这种情况下，让管理者放心的一种方法是让他们积极参与到精益转型和员工培训中来。精益的成功需要改变、改进和创新，触及每个人。

•提供亲力亲为的领导，而不仅仅是支持。

精益专家Dennis Pawley说:“如果一个精益项目，或者任何其他类似的项目失败了，这可能不是工具的错。”“它之所以失败，是因为糟糕的领导层。”

事实上，几乎每一位经理都怀着最好的意愿去参与精益。然后电话响了，一位顾客需要关注。顷刻间，美好的愿望化为泡影，一切又回到了日常的消防工作中。

分心是不可避免的——这使得对精益的热情变得更加重要。记住:精益不仅仅是一个商业目标;这是生存的必要条件。成功需要每个人每天的关注，包括高层管理人员。如果最高管理层不能采取实际的方法来实施精益，它肯定会失败。

“但我已经试过精益了，但没有用。”

如果你是98%没有成功实施精益的人之一，现在还不算太晚。挫折随时都会发生，而且是可以纠正的。以下是在精益实施中识别和纠正一些常见问题的五个技巧:

1.回顾前五个步骤。
花点时间反思。步骤是否正确?到底哪里出了问题?不完美的第一次尝试不等于失败。每一次经历都可以是成功，如果你从中吸取教训。

Pawley和Flinchbaugh在他们的文章《现状:进步从这里开始》(the Current State: Progress Starts Here)中说:“你可以从昨天发生的事情和五年前发生的事情中学习，如果你看得足够深入，问对问题，最重要的是，对所学到的东西采取行动。”为了反思而反思是一种浪费。为了更好的行动和决策而反思是精益转型的一种隐藏力量。”

2.考虑你的客户。
记住在建立愿景时要问的第一个问题:我们将如何提高客户满意度?目标本身并不是实现精益;这是为了改善你的业务。

回顾客户的需求，然后以最能满足这些需求的方式实施精益。哪些具体领域需要改进?可以从质量、交货期和成本等方面入手。

3.专注于业务的需求。
研究如何提高盈利能力。这需要集中精力进行改进——关键是“集中精力”。所有问题都不能同时解决。优先考虑并从提高盈利能力的最大机会开始。需要考虑的方面包括质量、低生产率、准时交货、库存和糟糕的工作流程。

4.参与所有员工。
任何计划的失败都始于没有充分考虑到等式中的人。致力于培养员工是精益成功的首要方法。确保每个业务部门、经理和员工都充分理解所有利益相关者参与的必要性。让每个人都参与团队合作、解决问题和其他精益锻炼。然后，所有级别的员工都将学会精益思维，看到到处都是浪费。

5.站在大野圈。
大野圈是丰田生产系统(TPS)之父大野太一创造的一种精益问题解决技术。这项技术包括站在一个设施地板上画的圆圈里，观察周围的活动。在圈子里，不断地问这个问题:“为什么?”如果某些事情在过去20年里一直以同样的方式进行，不要只是接受它。这真的是最有效的方法吗?有什么浪费需要消除吗?

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精益的成功

在许多公司，这样的分析在任何级别都做得不够多，尤其是在高层。操作的当前状态和理想状态之间总是存在差距，这代表着一个持续改进的机会。然而，如果不能完全理解当前的状态，就无法改善它。在精益中，新想法不会凭空出现;它们来自真正的理解。