自动化中心

JK模bet188娱乐城具有限公司(Upland, CA)是一家大批量，紧密公差塑料注塑模具的制造商，专门从事医疗行业，但也服务于家电，包装，电信，消费品，电子和医疗保健行业，客户范围从定制零件设计公司到全球财富500强公司。在30多年的经营中，这家35人的车间发现，当面对外国竞争时，必须重新考虑其战略，答案是自动化/计量球组合，最终导致交货时间缩短了25%。

“全球市场对我们来说是一个挑战，”JK模具管理合伙人杰森·范·诺伊承认。bet188娱乐城“所以，我们决定，我们需要自动化来竞争。”多年来，该公司一直在投资最新的设备，但发现它需要更多的杠杆来确保其长期生存。进入Len Graham咨询公司(Cave Creek, AZ)，专门从事自动化模具制造。bet188娱乐城该公司最近开发了Model ADP-MI(发音为“adapt me”)精密测量球，旨在与System 3R USA, Inc. (Totowa, NJ)和Erowa Technology, Inc. (Chicago, IL)托盘技术结合使用，以减少安装时间并消除角度(包括复合角度)和径向形式的尺寸不一致。

它们的工作原理

ADP-MI型精密测量球是由Len Graham咨询公司最近推出的硬化，不锈钢，宏观托盘安装的测量球，以降低电极和组件加工/制造过程中的总体加工成本。球包含System 3R宏和Erowa 50系列托盘(参见图1)。

JK模具副总裁帕特里克·埃利奥特bet188娱乐城(Patrick Elliott)表示，使用这种方法，始终如一地测量具有紧密公差窗口的尺寸不是问题。Len Graham咨询公司的Len Graham解释说:“计量球经过制造和单独认证，可以重复到中心的+/- 0.0001范围内，并且从托盘的休息垫到球的顶部的认证高度也在0.0001范围内。它们允许用户将设计、编程、加工和检验与所有这些加工/制造相关学科的共同参考数据联系起来。”

Graham继续说，对于托盘电极和组件来说，传统的测量方法——要么从组件的多个侧面测量，要么从偏离组件中心的测量基准处测量，甚至可能需要加工/将测量球安装到组件中——已经过时了，因为依赖主观显微镜/光学比较器进行高公差测量。他解释说:“量规球被设置在托盘的死中心，高度可重复至+/- .0001 -使得托盘工件的对称和非对称尺寸非常容易测量/实现，并且与CMM和平板手动检查尺寸的方法一致。”

Graham建议在托盘上生成正在加工的零件的三维模型，并将量规球叠加在单元内，这样在电极/组件设计上生成的尺寸就可以在整个制造过程中自动与编程、加工和检查相关。此外，编程和检查也可以以相同的方式关联到同一个模型。

目标了

Van Noy指出，JK模具公司使用量规球使bet188娱乐城车间在车间所有设置之间实现全局零/全局基准点，减少了设置时间。他补充说，由于他的商店的自动化是以System 3R为中心的，所以开始使用测量球而不是开发自己的系统是有意义的。Van Noy指出:“我们正在寻找一个全球数据点，以便所有尺寸和公差都参考制造过程中的同一点。”“测量球减少了设置时间和检查时间，并达到了我们的目标，让我们的机器尽可能长时间地运行。”

埃利奥特说:“它还有助于提高我们的整体效率，以及从工程到车间的信息交流。”“没有更多的问题，当他们设置机器时，他们知道我们是从测量球的中心开始的，更容易验证所有的数字。你不需要做任何计算——从这个数据中减去这个数字，然后用一些其他的计算来检查它，或者建立一些复杂的堆栈来检查数字——你只需要每次都从相同的数据开始。它减少了在加工前计算堆叠所需的时间。现在我们在所有检查中都使用全局零点，这大大缩短了时间。”

幸运的是，JK模具公司的员工在bet188娱乐城几个月的时间内就跟上了新技术的步伐，范诺伊将这归功于他的员工已经拥有的出色的数学和概念技能。最初，该公司召开了几次会议，讨论全球零点，并确保此后的所有工程图纸都能反映该数据。

埃利奥特补充说，自动化和测量球的结合确实使工作做得更好、更快、更智能。“仅仅投资于自动化并不能解决任何问题，”他警告说。“你必须从头到尾重新思考你做事的方式——看看车间里的每一道工序。当你决定使用这个系统时，你必须准备好改变你的整个模具设计和建造过程。bet188娱乐城这是更多的前期计划和更多的可视化的整个过程的工作将如何运行在车间。如果你不致力于改变，你就不会继续成功。”

名字意味着什么

位于亚利桑那凯夫克里克的莱恩格雷厄姆咨询公司总裁莱恩格雷厄姆解释了该公司是如何想出Model这个名字的ADP-MI用于其精密计量球。

关联:当设计、编程、加工和检验人员都使用相同的通用参考数据点在他们的学科中工作时，整个制造过程将更加一致，并可以大大简化。

设计:从设计开始，使用ADP-MI模型精密压力表球加工的托盘组件将理想地设计与它叠加并与托盘安装组件相关联。任何所需的尺寸都将列出从零件上要切割的表面到精密量规球的径向表面，而不管要加工的表面是平面的、有角的还是三维径向的。

以不规则径向曲面为例。在任何被加工的径向表面上总有一个点，当取垂直于量规球的中心线时，将在其低(凹)或高(凸)点处登记一个硬数字，很容易用三坐标测量机检查，或在带有复合正弦的表面板上，到精密量规球的表面。记住，由于模型控制形状，在大多数情况下，这一点就是准确设置它的位置所需要的全部。

编程:一旦生成了客户的零件模型，定义了组件/插入件，就可以立即与托盘上的组件并发地设计/编程，并生成电极，机器编程参考了精密量规球。

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制造:所有安装在托盘上并编程到精密量规球上的要加工的部件都可以在各种数控机床上加工，只要它们配备了托盘接收器。加工后的零件，可以验证文件尺寸生成的参考计量球。

检验:到目前为止，设计、编程和加工领域的每个人都将在其工艺中使用相同的ADP-MI参考尺寸。现在不是改变的时候。检验将在最终检验/认证过程中使用与设计师为程序员和加工规程设置的相同尺寸的相同方式进行。如果出现任何差异，使用这种方法追踪问题的原因要比历史上容易得多，当时不同的部门可能会选择使用不同的、个人喜欢的方法。