简化模具制造过程bet188娱乐城

bet188娱乐城模具店主必须以一种新的方式考虑模具制造，“生产”他们的过程，以成功地满足客户的需求，缩短交货时间，减少安装时间，提高机器利用率，减少机器周期时间，减少点位时间和解决操作员的技能。

采用生产思维需要将产品或工艺从一次性制造过渡到一系列可以提高生产率和效率的常见程序，并减少导致延迟和报废的错误概率。这些通用程序可以在整个模具制造过程中实现，包括使用CAM刀具路径模板来标准化许多切削参数，标准化模具和组件，以bet188娱乐城及采用模块化工装夹具。

低效率的主要来源之一是设置过程。从最初的零件加工到粗加工、热处理、精加工和电火花加工，模具制造商经常进行大量的设置，经常需要在多个机器平台之间进行转换。bet188娱乐城结果是大量的劳动时间，限制了车间减少交货时间的能力，并增加了由于无法定位工件而导致的错误风险。

随着多面加工要求的设计复杂性的增加，设置问题变得更加麻烦。如果制模商bet188娱乐城正在操作传统的三轴加工中心，那么要求在工件的两个或多个侧面进行加工的应用程序可能需要在多台机器上进行多个顺序设置。bet188娱乐城试图通过定制设置来提高工件可访问性的模具车间有自己独特的挑战，包括定位不准确和对非常有经验的操作员技能集的需求。这就是新的模块化工作夹具解决方案可以产生最大影响的地方，例如FCS夹紧系统。

这种模块化的夹紧系统旨在提供快速，自定义设置选项，不受限制地访问五个工件表面，这可以使制模商在设置上花费更少的时间，在加工上花费更多的时间。bet188娱乐城该系统在每个机器安装中创建一个三维网格，在每次安装时保持6微米(0.0002英寸)内的定位重复性。底座压力表具有螺纹孔网格和精确的反孔，平均间隔50 mm，误差在5微米以内，允许快速，精确的模块化设置调整，防止人为错误。

通过系统的氮化钛涂层，硬化钢环，定位精度得到了进一步提高。这些环安装在工件和圆柱形夹紧体之间，由工件或基规上的h7级精密counterbore紧固定，另一端是精密研磨锥体。结果是微米级的可重复性的安全贴合。夹紧机构中的锯齿与杆中的匹配锯齿使该系统刚性。当夹紧机构在杆上收紧时，夹紧锯齿拉动杆的匹配锯齿，在杆上提供精确的张力，阀座和环，以固定工件。

这种类型的模块化夹持的用户可能还想利用虚拟设计软件，允许用户基于工件的CAD模型设计夹持系统。该软件将夹紧系统网格投影到工件上，以确定最有效的工件定位，用于加工和排屑。在检查可能与其他孔的干扰后，根据工件尺寸自动安排夹紧系统的钻、攻孔和h7级反孔，并提供托盘和夹紧的组合。

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随着熟练工人的短缺和不断增长的需求，减少废料和非生产时间，模块化装模系统使模具制造商能够应用生产思维，简化手工劳动活动，消除设置错误，并更有效地运营和盈利。bet188娱乐城

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