精密模具车间双倍的电bet188娱乐城火花加工能力和三倍的电火花输出

1952年，Josef Klingler在芝加哥林肯大道的一个小店面里创办了Janler公司，配备了手工机器——以及大量的技能、信心和雄心。到20世纪60年代，Janler已成为生产高精度多腔塑料注射模具的专家，多达96个腔，同时始终坚持严格的零件公差。bet188娱乐城这也是一家总是寻求新技术来改进流程并在竞争中保持领先的商店。其中一项技术就是电火花加工。

在引入后不久，Josef Klingler意识到电火花加工将对模具生产效率产生巨大影响。bet188娱乐城事实上，Janler是北美最早从瑞士制造商GF AgieCharmilles购买电火花机的商店之一。当其他模具车间继续用许多单独加工bet188娱乐城的零件来构建模具的劳动密集型实践时，Janler采用了EDM下沉器和线材技术，将可重复的细节精确烧制到其腔体和芯中。在很短的时间内，Janler获得了高端EDM模具店的地位-一个拥有专门的EDM部门，配备了EDM专家。bet188娱乐城

自1989年以来，Josef的女儿Carol Ebel与她的兄弟Chuck Klingler, Alan Klingler和Josef Klingler Jr.一起执掌janler，为包装，电子和医疗行业的客户提供可靠的服务。今天，Janler制造的模具重达10,00bet188娱乐城0磅，有超过200个空腔，同时保持严格的公差为0.0002”。拥有一支高技能的员工团队，Janler继续推进并建立在其EDM遗产的基础上。

推进其EDM遗产
该公司仍然依赖GF AgieCharmilles来帮助提高生产力和技术应用支持，并提供先进的电火花加工技术，如模具车间最近收购的FORM 350 SP (Speed Edition)陷槽电火花加工和CUT 200线电火花加工。bet188娱乐城事实上，仅这两台机器就使Janler的EDMing能力增加了一倍，EDM部门的产量增加了三倍多。

根据Ebel的说法，原因很简单。她指出:“正是我们的员工在机器背后实施了巨大的技术，帮助我们大幅缩短了交货时间，同时保持了互换性所需的严格公差。”“我们正在设计和制造具有多个核心元件的32腔、64腔和96腔模具，以及2腔、3腔或4腔，同时在成本和交付方面具有竞争力bet188娱乐城。

Janler的核心和腔体组件(其中一些价值5000到10000美元)是中等大小的，可以拿在手里。由于其精密的特性，许多模具都有磨损或损坏的风险，因此需要更换或备件来保持客户的成型操作正常运行。bet188娱乐城例如，一个96腔模具将包含25%的备件，每个备件必须bet188娱乐城与将要替换的模具相同。

为了确保可重复的精度，该车间为其GF agigecharmiles机器补充了来自System 3R的模块化工件夹具，允许零件从一个过程移动到下一个过程，而无需重新固定。然后将工作和电极加载到FORM 350 SP的64个工具自动换片器中，实现无人值守操作。在其CUT 200线材机上，车间可以装载大块的工具钢，并让机器运行熄灯，以生产每个块的多个零件。

电火花
查克·克林勒说:“我们对我们先进的GF agigecharmilles电火花加工设备充满信心。“电火花加工是一个经过验证的工艺，我们知道我们可以在我们的CUT 200线材机上安装一个14英寸x 28英寸厚的大材料块，大约150小时后，有40个模芯。bet188娱乐城不仅是简单的内核，还有细长的锥形、内径、外径和不规则的齿状外部形状。”

Klingler解释说，典型的电线直径为0.008英寸，根据零件厚度，Janler在切割锥度时也会使用特殊的涂层电线。此外，该店采用了某些先进的电线类型，以提高速度和厚切割。

该店的CUT 200具有快速的轴速和快速穿线(火花到火花不到20秒)，减少了非切割时间。GF agecharmilles最新一代火花发生器使机器切割速度超过28 in2/小时(400 mm2/分钟)，切割z轴高度高达30锥度，同时还能产生优异的零件表面光面。

Klingler解释说，CUT 200的机器轴配备了线性玻璃刻度，用于50纳米分辨率的绝对编码。为了增加精度和强度，机器采用了固定工作台设计，因此只有定位线导轨所需的组件移动，而不是工作台移动。

Janler体验了CUT 200的ThermoCut 2自动穿线系统，减少了非切割时间和加速设置。该系统可容纳所有类型的电线和直径0.004“(0.101毫米)，0.006“(0.152毫米)，0.008“(0.203毫米)和0.012“(0.304毫米)在其封闭的导线导管内，没有任何间隙。

Janler还受益于机器配备了独特的CC数字发生器，用于完美的火花校准，提供快速切割速度和优越的表面光洁度。GF AgieCharmilles报告称，材料的完整性和硬度得到了保持，并且几乎不存在重铸层，典型的表面光洁度为Ra 0.1微米或更好。

伸卡球电火花
作为FORM 350 SP上的下陷电火花加工的一部分，Janler通常使用4或5个电极对每个模具型腔进行粗加工和精加工。bet188娱乐城需要多个电极来实现必须保持的精确形状和尺寸，以保证精确的成型塑料部件。bet188娱乐城
石墨和铜浸渍电极在高速铣床上加工，每个电极都在蔡司三坐标测量机上检查，以消除变化，确保一致的精度。然后，车间将多个电极固定在机床的换刀器上，以实现连续操作。

“我们非常重视电极的设计，因为在某种意义上，它们是我们设计、铣削和EDM部门之间的关键环节，”Chuck Klingler解释道。“电极的设计是为了优化铣削工艺，而电极的铣削是为了优化后续的电火花加工工艺。所有方面都是相互关联的，有助于消除变异。”

FORM 350 SP的一个特点是帮助Janler排除变异，这台机器先进的IQ发生器技术，以及它的TECFORM模块。根据Klingler的说法，这些功能在提供极高的速度和精细的表面光洁度以及优化冲洗方面发挥着关键作用。

他解释说，他们还几乎消除了电极磨损，以降低石墨电极材料的成本，同时产生Ra 0.4微米或更好的表面光洁度。使用TECFORM，机器在高效率水平上自动提高切割速度和生产吞吐量。据GF agigecharmilles介绍，该机器以每秒2.36英寸的速度快速穿越，定位精度在0.00002以内。

自动化的细胞
虽然Janler已经从其EDMs和工件夹具的固有自动化中受益，但该车间目前正在设计一个完全自动化的单元，其中将包含一台专用的高速铣床、FORM 350 SP和三坐标测量机以及System 3R工件夹具。Janler与GF AgieCharmilles和System 3R合作，整合了一个独立的机器人，可以在单元内提供所有的材料处理，而不是手动从一台机器转移到另一台机器。

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电火花电极和实际模具组件将自动从高速铣床转移到三坐标bet188娱乐城测量机进行验证。一旦验证，它们将转移到FORM 350 SP的工具更换器。根据Ebel的说法，由于采用了全自动电池，该店预计将使其电火花加工部门的产量翻一番，并最终大幅降低成本。

持续的成功
Ebel评论说:“我们相信Janler的持续成功与我们的传统有关，我们始终为客户追求创新的解决方案，同时保持最高的精度标准。然而，她说:“为了在竞争中保持领先地位，采用新的方法和技术同样重要，但相关的固定成本可能是巨大的。”因此，她指出，良好的业务规划和执行对于未来的财务成功至关重要，而业务结构要求将经营杠杆最大化。正如埃贝尔所言，詹勒的经营理念集中在“把公司当成企业而不是商店来经营”。

“今天，您必须利用最新的技术来提高生产力，同时保持模具组件互换性的严格质量标准。bet188娱乐城模具制造业务是一个持续改进，采用bet188娱乐城新技术，培训和再培训，以及执行最高精度24/7的真正平衡行为。这是一个非常有趣和有益的挑战，”Ebel总结道。

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Janler集团。
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cke@janler.com
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