松旋式芯芯设计提供快速、准确的芯芯定位

虽然PERC(可编程电动旋转芯系统)不是一项全新的技术，但它作为模具制造商为客户提供另一种增值服务的方式，值得重新考虑。bet188娱乐城

与液压系统相比，这种可编程系统驱动用于旋转注塑模芯的旋紧机构具有许多优点，包括紧凑、可编程性、快速准确的芯定位以及消除液压油对部件的污染。bet188娱乐城bet188娱乐城制模商可以命令这个系统集成到他们的模具上，就像他们会一个热流道系统。

据B A模具总裁Francine Petrbet188娱乐城ucci介绍，B A模具公司(Aurora, IL)是一家专门从事双冲模、热固性模具和原型模具等工艺的模具制造商，该系统正在申请专利，开辟了一个全新的成型可能性世界。她解释说:“在生产螺纹零件时，可能需要首先将零件从芯上拧开，这样就可以将零件从模具中弹出，而不会剥离或损坏螺纹。”bet188娱乐城“传统的松螺丝模具是液压驱动的;bet188娱乐城因此，零件上螺纹的数量和大小决定了模具打开前芯必须旋转的转数。bet188娱乐城所需的旋转次数决定了液压齿条的长度和液压缸的尺寸。”

Petrucci解释说，这在处理有大量线程的部件时尤其重要。她指出:“当你有这么多螺纹的零件时，安装在模具上的机架必须长得不切实际，才能将零件从核心上拧下来。”bet188娱乐城“一个需要旋转7到10圈的零件可能需要一个大约5到10英尺长的机架，而一个需要旋转20圈的零件可能需要一个16英尺长的机架!在一个传统的拧模，然后你会使用齿轮步下机架的长度。bet188娱乐城这适用于许多螺纹部件，但不是全部。必要的传动装置可以在模具底座上占用大量的不动产。bet188娱乐城这就成为了一个问题，当零件上的其他功能需要其他操作时，或者如果处理器需要将模具适应特定尺寸的压力机，就会产生限制。”bet188娱乐城

PERC消除了对机架的需求——使用伺服电机来旋转核心。Petrucci补充说，具有无限螺纹数、复杂几何形状或空间要求的部件现在是可能和实际的。她说:“取消液压缸也消除了维护头痛，以及使其在无尘室和FDA情况下使用非常卫生。”