无缝工艺创造不可能的冷却通道

当涉及到注塑模具和吹塑模具时，温度越低越好，冷却通道是控制模具温度的关键bet188娱乐城。优化的冷却通道，提高模具产品质量，延长模具模具寿命，提高整体成型工艺效bet188娱乐城率。

然而，有模具形状可以使加工优化的刀具冷bet188娱乐城却通道不可能。一个完美的例子就是用来生产高尔夫球的圆柱形模具。bet188娱乐城这些模具的最佳冷却通道是反映或符合模具腔的圆柱形。bet188娱乐城

传统的加工方法无法生产出这样的冷却通道模式，有角度的孔基本上是唯一的选择。但由于多机模具加工工艺结合了直接金属激光烧结(DMLS)、高速五轴bet188娱乐城加工和电火花加工(EDM)，生产正形冷却模具已经成为一个几乎无缝的自动化过程。

这个制造过程链从设计到成品几乎没有中断。该过程中使用的机器联网在一起，从头到尾使用相同的3d CAD模型数据，提高了精度并减少了设置时间。bet188娱乐城模具制造商基本上可以从3d模型开始工作，并在其周围建立一个具有完美定位的一致冷却通道的模具镶件。

保形冷却模具已经很成熟，并使许多高bet188娱乐城端制造商能够将(塑料)产品生产周期时间减少40%。这种dmls制造的模具提高了产品质量，促进了更bet188娱乐城长的工具寿命，优化的冷却也提高了整个成型过程的效率。对于大批量生产，所节省的时间和成本——以及碳足迹的减少——是相当可观的。

有许多来自模具制造商的成功案例，他们受益于DMLS来创建模具，这些模具采用保形冷却通道。bet188娱乐城但是，在一个制造链内与高速铣削和电火花加工合作，使DMLS更容易实现，特别是那些运行大批量注塑和吹塑操作的制造商。bet188娱乐城

在多机加工链中，DMLS系统创建了具有保形冷却通道的钢模具，并为所有后续加工阶段提供了所需的夹具。bet188娱乐城然后，该模bet188娱乐城具通过涉及高速铣床和电火花加工的工艺链的次要部分，包括模切和线材类型。

DMLS的一个显著优势是，它可以在一次操作中生产出接近净的零件，为二次精加工做好准备。然后，所有二次操作都使用单一夹具系统，以减少人工基准工作，并确保表面光洁精度在3至5微米以内。该工艺消除了减法刀具制造过程中从一块原材料开始的许多渐进操作，从而最大限度地减少了报废。

为了细化DMLS零件表面光洁度，模具转移到高速铣床上，高速铣床切割模具的分型线以获得无闪光(无bet188娱乐城泄漏)表面，光洁度切割其他成型表面区域。然后模具转移-使用bet188娱乐城与高速铣床使用的相同的夹具-到一个模陷电火花加工完成切割模腔内。线切割切断模具夹具，模具准备生产使用。bet188娱乐城

模具制造过程中的所有操作- dmls, 5轴高速铣削和edm同时运行。bet188娱乐城并且，结合托盘工作夹具在帮助减少整体工艺时间方面起着关键作用。

对于某些几何形状，DMLS机器可以配备专用的夹紧解决方案，以确保未来构建部件的正确定位。通过这样做，可以实现两个基本目标:零件参考的准确性和从高速铣床到电火花机的轻松转移。

将DMLS与高速加工、电火花加工集成在一起，不仅保证了模具部件从一道工序准确地传递到下一道工序，而且提高了生产有保形冷却通道的模具部件的整体制造完bet188娱乐城整性。随着越来越多的模具制造商bet188娱乐城采用这些优化的冷却通道，对这种提供无缝自动加工的集成多机系统的需求将继续增长。