强大的生产

蒂姆·彼得森(Tim Peterson)在去年的国际制造技术展(International Manufacturing Technology Show)上走过芝加哥麦考密克广场(McCormick Place)的大厅时，最感兴趣的是看到一件事:自动化。

在得到解释之前，这种专心致志的专注让人有点惊讶。彼得森的公司,工业模具bet188娱乐城伊利诺斯州罗克福德的公司自2002年以来一直在使用自动化加工单元，当时它购买了一台Bostomatic数控机床，集成了一个Erowa科技公司用于碳减排应用的60位机器人。发现机器人系统是用户友好的和强大的，该公司很快决定将自动化扩展到其EDM部门，购买了两个Charmilles Roboform 550卡克EDMs与Erowa ERS机器人集成。

2004年，Erowa向该公司介绍了其新的JMSpro JobManagement软件，并演示了该软件如何与射频识别(RFID)技术协同工作，以管理自动化加工。小型RFID芯片安装在自动化单元中，以管理其中工件的移动，而不需要操作员的任何额外操作或特殊编程。“我们权衡了成本和收益，并认识到它的价值，”工业模具副总裁彼得森说。bet188娱乐城“该系统的加入引发了思维和流程开发的演变，帮助我们取得了今天的成就。”

bet188娱乐城模具制造商通常不是生产工人，他们的公司也不被视为生产机加工工厂，但工业模具公司发现，通过将Erowa的RFID芯片和集成JMS软件与自动化相结合，采用“生产思维”是更准确和有效地制造模具的关键。如今，该芯片被安装在该公司的Erowa托盘和电极支架阵列中，以帮助工件系统地通过车间现有的四个自动化加工单元，根据其制造团队制定的详细“路由计划”。

除了Charmilles单元外，工业模具公司5万平方英尺的工厂目前还配备了一个高速铣削单元，由bet188娱乐城Erowa ERS机器人连接的Makino S56和F5数控加工中心;碳切割单元(取代Bostomatic单元)由Mikron UCP 600 Vario 3+2和HSM 400U LP五轴数控机床组成，配有Erowa Robot Multi，可容纳多达200个电极;一个新的EDM单元，包含两个Sodick AG60卡卡EDM，集成Erowa机器人动态erm，所有这些都可以无人值守，24/7运行。

正如大多数模具店的情况一样，工业模具每年为汽车、消bet188娱乐城费、医疗、照明和工业市场建造的大约125个模具中没有两个是相同的。最后期限是不断变化的，每个工件的生产计划的方式似乎是独特的工作。“这就是使模具制造既有趣又具有挑战性的原bet188娱乐城因。但这也是我们自动化模具制造过程的原因，”客户经理韦斯·斯蒂芬斯(Wes Stephebet188娱乐城ns)说。“在任何时候，我们的店里都可能有40到50个工作要做。rfid芯片的工件夹具使我们能够更有限地控制自动化过程，这就是我认为工业模具与其他车间有本质区别的地方。”bet188娱乐城

预先计划
斯蒂芬斯说，然而，要使RFID技术的自动化正确有效地工作，必须采取关键步骤，其中第一步是预先规划。他表示:“在工作计划和工作流程方面，我们非常注重系统，这主要是因为过去的经验教会了我们关于沟通重要性的宝贵经验。”因此，每一项工作都是从计划和路线会议开始的，会议包括客户经理、工程师和项目负责人、生产和自动化经理以及部门负责人。

在会议期间，自动化经理Jeff Noud创建了一个PowerPoint文件，其中包含组成模具的每个工件的路由/计划表。bet188娱乐城通过委员会，该小组确定它希望工件如何在带有rfid芯片的托盘上定向，以便由坐标测量机拾取。决定这一点是关键的一步，因为每个部门的所有编程都是基于这个方向的。会议期间的其他讨论包括哪些细节将被研磨，哪些将被粗糙化，哪些工件可以高速铣削或需要电极。

“PowerPoint是一个巨大的沟通工具，因为它消除了歧义，”诺德说。“例如，你对直立的理解可能和我的不同，但ppt通过绘图和精确测量准确地说明了它的含义，所以毫无疑问。因为所有事情都记录在PowerPoint中，所以有更多的可追溯性和问责性。”

托盘和优先级
与路由计划一样重要的是，每个部门内工作的速度和优先级也同样重要。诺德说:“如果所有的工作都集中在一个部门，而其他部门却无事可做，那么效率不会很高。”相反，关键路径部件，通常是芯、腔和载玻片，首先加工，然后是不那么关键的部件。JMSpro与RFID芯片的使用允许Industrial mould在通过自动化单元时轻松地对工件进行优先级排序bet188娱乐城，只需在JMS中为每个工件分配一个在-99到+99之间的优先级编号。斯蒂芬斯说:“我们的经理一直在关注每个部门的能力。“他们通常计划大约80%的新工作，因为为工程变更和随后的工具梳理留出空间也很重要。”

不是每个工种中的每个工件都适合由自动化单元生产。有些太大了，无法适应12 × 12 × 6英寸的托盘尺寸限制，工业模具有几个其他的加工中心和操作员可以容纳这些工件。bet188娱乐城当工件适合时，将其清除污染物，并根据预先规划期间商定的朝向规范小心地夹在托盘上，然后送到公司的三坐标测量机部门。在那里，JMSpro软件用于创建一个“树”或图表，其中每个过程将在零件上执行。扫描工件，用触摸探头记录X、Y、Z和c轴位置。然后将偏移数据加载到软件中，以便在车间的其他区域扫描存放工件的托盘中的RFID芯片时，它将准确地显示工件在托盘上的方向，类似于确定机器偏移量。Noud说。Noud说:“这些偏移量可以贯穿CMM检查过程、高速加工和EDM部门，优点是不再需要在每次工作转移到另一个部门时使用宝贵的时间来指示每个插入件。”工件被拾起一次，直到检验合格才从托盘上取下。

最后，为工件指定的每个工艺都通过使用彩色磁铁进行颜色编码，以确保工件以预先计划中确定的正确顺序通过车间。例如，黄色表示零件要送到高速加工部门，蓝色表示电火花加工，红色表示下一站是五轴加工。斯蒂芬斯说:“无论工件被送到我们工厂的哪里，关键是一切都是基于系统的，关键数据使用RFID芯片技术存储在每个模具组件上。”bet188娱乐城

在准备工件时，机器操作员使用Sodick LN系列控制，Charmilles DP控制和Autodesk PowerMill将编程部门创建的NC程序导入JMSpro。一旦导入，它们就会同步到相应的RFID芯片，构建在CMM部门首次创建的工作流树上。操作员将托盘放入传送带中，自动化单元中的机器人使用RFID扫描仪识别每个工件。当它找到正确的工件时，它会根据软件中设置的优先级，将其加载到已指定加工该工作的机器上。

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如果在加工过程完成后，工件需要重新检查精度，则将工件送回三坐标测量机部门，从RFID芯片中检索相关数据，并在工件仍在托盘上时进行测量。Noud说:“所有这些都为每个参与者节省了大量的时间。”“其他使用托盘式工件夹具的公司也可以进行过程检查，但如果他们不使用RFID技术，他们必须手动将工件偏移量输入机器，并在每次订购新机器或CMM检查时验证作业数据。这在执行过程中效率非常低，而且还留下了很多出错的空间。”

斯蒂芬斯说:“我们bet188娱乐城将我们建造的模具运往世界各地，每一个模具都由我们的团队领导进行战略规划，从模具被客户释放的那一天到完成并发货的那一天。”“我们的自动化、RFID芯片技术和机器精度不仅缩短了交货时间，还使我们能够快速准确地复制替换部件。自动化的实施和持续投资，与熟练的员工团队一起工作，使我们的一切都变得不同。”