生产力投资:工具室中的自动化集成

通过自动化加工中心的安装和集成，MGS在增强模具车间的制造能力和能力方面进行了重大投资，这使MGS能够为客户提供提高生产力，减少交货时间，并改善交付重复芯和型腔的一致性，从而创造了一个熄灯，及时上bet188娱乐城市的制造环境。

制造单元

MGS Mfg在生产力方面的投资就是一个例子。工具室中的小组通过代表性单元中的活动进行演示(见图1)-根据车间规范和工艺要求建造。电池集成的核心是独特的CAD/CAM MRP集成软件，实际上创建了一个电极打印机。

该系统消除了与确认数据的人工交互，在过程结束时发送制造合格和测量电极所需的规格，非常类似于创建文档并指示计算机打印到所选设备的操作。

在这个特殊的例子中，制造石墨电极的各个阶段是用五种不同的设备完成的。一个三轴的拾取和放置机器人提供了从分级的旋转杂志中获取石墨坯和切割工具的方法。下载188bet金宝搏有两个用于切割的高速数控加工中心和一个用于确定切割精度的三坐标测量机。一个基于网络的视觉系统，允许在需要时进行场外监测和控制。单元的上方视图显示了组件的相对位置图2。

事件顺序

这些制造单元所达到的生产率和质量水平通过遵循从空白石墨片加工成品电极的整个顺序来证明。集成单元遵循单元操作员编写的时间表，这是基于模具交付和内部要求。bet188娱乐城为了演示的目的，一个闭包/帽将作为代表性的目标产品(图3)．模具系统设计提供所需的体积是一个16+16腔多丸旋转堆叠模具bet188娱乐城(图4)．

在开始制造之前，单元操作员装入石墨坯料，并按程序规定验证切削工具。预加载/预审合格的标准切削工具仍然驻留在旋转杂志-减少或消除与加载过程相关的停机时间。下载188bet金宝搏数控机床在运行前对每个刀具进行自检，随后构建刀具规格。在刀具验证后，机器人转向并延伸到旋转木马(图5)，根据其工作指令挑选出一块材料，并将其放入三坐标测量机(图6)检查Z高度(图7)．然后机器人将工件移动到数控机床(图8)。定位数据被细化和存储，以促进未来切割的准确性。选择刀具，用高压空气清洗，并通过激光检查检查。所得数据与存储的刀具规格进行比较。确认后，将开始实际加工(图9)。

在粗加工和精加工的所有阶段，都要对刀具进行检查和验证，以确保最终得到的电极的精度和质量。如果在刀具上检测到任何明显的磨损，将从指定的备用刀具库中提供新刀具。它经过了与原来相同的验证过程，并继续加工。

完成后，机器人提取电极并将其放置到旋转木马上的指定阶段，等待集成三坐标测量机的可用性。当三坐标测量机准备就绪时，机器人从传送带上取下电极，并将其放入三坐标测量机中进行检查(图10)。

由于基于Web的视频和控制系统，制造单元的功能可以在单元端、在程序员的办公桌上或通过Web站点上的安全门户进行监控和操作。

在质量检查阶段，使用自定义编写的软件将得到的三坐标测量机数据与原始三维几何图形叠加。预先确定的临界尺寸的差异会自动识别，并根据石墨轻或重范围的测量结果以各种颜色突出显示。自动生成的标签在所有比较点上都可见，如果有差异，则指示差异的程度(图11)．评估后，工具制造商确定所需的纠正措施。对于复杂的3-D表面，这种自动化过程带来了几个好处:它减少或消除了CMM编程的时间，连续下潜电火花加工操作繁琐的数据输入，以及任何潜在的人为错误。

其他MGS工具制造单元具有用于淬火钢的高速铣床。同样，机器人从传送带上放置和取回工件。与以前一样，该单元中的刀具由激光持续验证，并由高压空气清洗。完成后，机器人取出零件，将其运送到传送带，在那里储存以供以后使用，机器人继续加工下一个零件。同样的自动化技术也应用于线切割和下沉电火花加工单元。

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关于电线电火花加工单元，最新的自动化安装具有六个集成的电火花加工中心，书架分期区和一个由轨道安装的六轴机器人提供的三坐标测量机。(图12)。

总结

通过集成加工、工件和刀具管理、三坐标测量机验证以及基于web的视频和控制系统，MGS创建了一个自动化制造环境，生产合格的电极和加工钢材。生产和制造。集团目前在其刀具车间拥有多个自动化加工中心，以加快模具施工，减少操作员干预的需要，缩短交货时间，提高多套模具和/或备件的质量和一致性，并提高整体模具制造能力，所有这些都是为了更好地服务于客bet188娱乐城户。