一体化铣削中心

Mori Seiki提供NTX2000综合轧机车削中心。该机床是X级机床系列中的一种新型号，专为满足当今机床用户的需求而设计。

NTX2000是一个紧凑的集成铣削中心，最大工件尺寸为660毫米x 1,540毫米。这台机器适用于复杂和高精度的加工，这是所需要的切割零件用于航空航天，医疗设备和半导体行业。机器满足许多不同的需求，具有广泛的功能，包括:森精的原创技术，高生产力，节省空间，高精度，MAPPS IV + ESPRIT和广泛的型号选择。

NTX2000采用森精的原始DDM(直接驱动电机)，ORC(八角Ram结构)和BMT(内置电机炮塔)技术，提供高精度的小型到中型零件的完整加工。

由于NTX2000的主轴2具有与主轴1相同的规格，加工过程可以灵活地分配给每个主轴。刀具主轴的高速驱动，进给量为40米/分钟，最大限度地提高了中心之间1500毫米的距离优势。
ORC(八角形滑枕结构)支持工具主轴在Y轴方向上的运动。由于靠近切割点的Y轴结构由滑道组成，因此可以用更少的振动进行重型切割。

刀具主轴配备内置电机，输出18.5/11千瓦，相当于40号锥度加工中心的输出功率。带工具主轴的NTX2000机床提供最高水平的铣削。

NTX2000机器采用X级机器的圆形盖设计，以及倾斜的键盘，提供了更好的可操作性。

虽然中心之间的标准距离为1500毫米，但与传统机器相比，机器宽度缩短了1000毫米，安装面积减少了约30%。

为了防止主轴中心的热位移，NTX2000的主轴1被设计成保持其中心在同一位置，主轴箱的正面形状与X轴和Y轴方向对称。此外，ORC的滑道彼此对角线相对，在响应热量时对称扭曲，使运动部件的中心保持在相同的位置。由于这些针对热位移的措施，NTX2000机器可以提供高精度加工。

NTX2000也使用三点支持。对于多轴机器，很少使用三点支撑，但由于坚固的NTX2000床身，这成为可能。NTX2000机器提供长期，高精度的加工与三点支撑结构，这是受长期变化的影响较小。

操作面板上安装了MAPPS IV高性能操作系统。自动编程软件(标准)和ESPRIT CAM软件(标准)的组合使机器能够处理复杂的加工编程，并灵活地满足客户的需求。此外，三维干涉检查功能(标配)对主轴、工件、软爪、刀具、夹具、角锥等之间的碰撞进行三维检查。如果检测到干扰，它将在自动和手动模式下停止机器。这提供了世界上最好的抗干扰保护。
有六种NTX型号可满足各种加工需求。通过采用变化，它们都可以灵活地处理通常在特殊机器上进行的加工。