利用平衡刀架组件提高生产率

在制造业中有一个最重要的误解，即只有进行高速切削的制造商才能在投入工作之前平衡他们的工具。事实上，任何在机床上切削任何东西的人都受益于提高的生产率和过程可靠性，以及由于平衡而增加的刀具和主轴寿命。

最大限度地提高机床生产率的关键是拥有一个真正平衡的刀架总成(这个总成意味着刀架、刀具、夹头、拉销等——所有这些都结合在一起作为一个总成，就像它将在机床主轴上运行一样)。

由不均匀的重量分布引起的不平衡的工具组合，会导致以下结果:对所生产的部件产生不利影响的振动，机器以低于最佳速度运行，降低工具本身的寿命，对主轴有害。虽然不平衡刀具的负面影响在高速应用中更加明显，但在重型刀具和具有复杂几何形状的刀具上也可以看到。在速度较慢时，这些负面影响可能更加微妙，但同样重要。

由不平衡的工具引起的离心力对主轴轴承施加压力，这将使主轴寿命减少约50%。振动在整个机器中传递，特别是在刀具中传递，这可以显著缩短刀具寿命。不平衡刀架组件(带有刀具、螺母、夹头、螺钉、镶件等的刀架)的刀具寿命平均缩短10%。其结果是增加了车间的日常切削工具成本。

工艺可靠性和更高的生产率

这些振动不仅对主轴和刀具有害，还会损害加工的可靠性，并传递到加工结果中。它们产生的颤振痕迹必须通过额外的精细加工或手工去除。由于与模具上的工作台工作相关的人工成本，以及全球竞争的增加，最小化手工工作时间是至关重要的。bet188娱乐城为了达到正确的工艺可靠性水平和所需的最终结果，必须在加工过程中减少振动。这样做的一种方法需要降低主轴转速，进给量和切削深度。这导致更光滑的切割，但也降低了金属去除率，因此降低了生产率。

假设加工中心的运行成本约为每小时126美元(一班操作，每年1600小时)。金属去除时间仅增加10%，每小时可节省近13美元。这加起来每年超过2万美元，这是一大笔钱。

增加生产力的事实是，当主轴使用时间较长时，可以计划更换主轴，防止昂贵的计划外停机。因此，最终，每台机器拥有一个真正平衡的系统，制造商每年可以节省超过2.5万美元，这还不包括通过改善表面质量、提高尺寸精度和减少机器故障或停机时间所节省的费用。

奖状

J.L. French Automotive casting Inc. (Sheboygan, WI)使用收缩式刀架和刀具平衡设备，在低速和高速下加工大约80%的压铸组件。根据J.L. French北美MRO采购经理Warren Hacker的说法，其结果是更快的吞吐量，更高的精度，更大的灵活性和更好的成品零件。

工具架和平衡的帮助方式之一是长扩展，有时长达12到14英寸，J.L. French用于加工复杂的铸件。“通过热收缩和平衡这些扩展，我能够获得与标准长度工具相同的渗透率，”Hacker解释道。

在约克技术学院(洛克希尔，南卡罗来纳州)，汤姆迪克森，学校的机床技术部经理，使用收缩和平衡工具在许多机床上使用的教学。迪克森说:“我们想试着走在当地行业的前面，试着向他们展示更好的做事方式。”

平衡简单而快速

即使知道我们现在所知道的，在平衡这个问题上仍然有保留意见。有了正确的平衡机和面向实践的软件，平衡是快速和容易做到的。操作人员将刀架放入机器中，在菜单中选择合适的要求。从那以后，机器告诉他该做什么。

平衡过程基本上是自动化的。在测量过程中，夹具被夹在平衡主轴上并旋转。不平衡引起离心力，由力传感器在平衡主轴上测量。然后软件处理测量结果的评估。它在屏幕上显示操作员在哪里和多少材料应该删除或添加，或在哪里位移重量，以弥补不平衡。

除此之外，玩家还可以选择各种方法去消除不平衡。作为钻取材料的替代方法，可以使用平衡环。为了补偿刀柄总成中的不平衡，两个固定在一起且具有特定不平衡的环被夹在刀柄的圆柱形部分上。在这种情况下，软件提供了准确的角度，使环应该转动。在机器上直接显示旋转位置的直线激光也非常实用。

完整的平衡

整个平衡过程可以很快完成。测量最多需要一分钟，如果你使用平衡环，整个过程可以在两分钟内完成。如果你不得不求助于刀架上的钻头来平衡质量，这需要稍长的时间。

当前的经济有许多不受制造商控制的变数。可以控制的一个因素是他们自己内部现有设备的操作。在设备上使用平衡工具可以使其尽可能准确、高效和高产。