如何提高你目前的效率

我们生活在一个前所未有的时代，作为领导者，我们需要找到创造性的方法来保持公司的盈利能力和稳定性。由于目前的市场状况，资本支出已经减少，增加额外的员工对公司和新员工来说都是有风险的。因此，公司被迫寻找独特的方法来提高效率。

2019年春天，我们的团队(Ernie Green Industries (EGI)的28人内部模具bet188娱乐城车间)面临着在不到一年的时间内构建63个模具的巨大挑战，这需要广泛的高精度线切割加工。该团队的主要重点是用于非回避手术设备的精密医疗模具，我们的许多有线插入和有线孔都非常小(0.015英寸bet188娱乐城x 0.040英寸x 0.500英寸)或具有小于0.010英寸的薄钢条件。但是，在我们目前的状态下，车间并没有两家工厂所需的线材EDM时间GF Progressive VP2机器．

在项目的报价阶段，我们制定了一个时间表，看看项目是否可行，很快发现我们没有足够的线切割时间。我们的平均工作时间是每周126小时或每年6300小时。为了完成这项任务，团队需要快速反应。

最初的解决方案是大多数商店所做的——以每台3.25万美元的价格购买两台额外的机器，并雇佣两到三名额外的员工来运行新设备。然而，EGI的咨询合作伙伴，港口的结果,挑战组织找到另一种方法来完成任务，而不投资机器或人员。

通过这次作业，我们了解到，一家公司应该与其设备供应商合作，最大限度地利用现有机器，并审查所有流程，以确定在哪些方面可以提高效率，并投资于培训。

确定两个要解决的电火花加工问题

团队开始研究如何提高我们目前的效率。使用两台机器，EGI的可用切割时间为38小时，效率为80%;然而，它平均每天只减少了21个小时的工作时间，效率为52%。

改进的第一个机会是在机器中放入多个块。我们的工具制造者总是一次放一块在机器里在同一个地方。20年前，他接受过这样的训练。然而，如果我们在机器中放入多个块，我们可以运行更长的时间，包括周末。

这就引出了我们的第二个问题删除插入/蛞蝓．有些商店会让insert/ slgs掉到油箱里，但是我们的insert/ slgs太小了，我们可能会把它们丢在油箱里，或者如果它们掉到机头里，insert可能会造成昂贵的机器损坏。工具制造商仍然需要抓住每个掉落的插入物/段塞。最初，我们决定延长机器的运行时间，然后在白班，返回并手动删除每个插入。这样做每个插入仍然需要5-10分钟，并且有数千个插入到线切割。通过这两个步骤，作业效率提高到75%，但团队知道必须有另一种方法来减少插入/段塞，以进一步提高效率。

挑战团队，寻求我们机床供应商的支持，并就如何使用我们的线切割和CAM系统进行更多的培训，EGI成功地完成了需要63个高精度模具的项目，并且由于开放产能，正在考虑额外的线切割工作。bet188娱乐城

通过对我们的机器进行研究，并了解行业内其他公司是如何掉插片/段塞的，我们找到了一种解决方案，即导线在通过导线卡片后将插片焊接回原位。这是可行的，但需要新的设备，这不是这个项目的一个选择。

然后，当其中一台电火花加工机器出现故障时，该团队向制造商寻求支持，同时询问他们如何推荐掉段塞和插入物。这台机器有一个叫做“自动修复”(Autofix)的功能，它可以返回到每个金属丝卡上，并将其缩小，这样在将金属丝卡从机器上取下后，就可以用一个小冲孔将插入物敲出来。有了额外的支持，我们在一天之内就实现了这个功能。

同时使用Autofix和运行多个块可以让我们实现90%或更高的效率，并显著增加可用容量。此外，研究小组发现EGI的PEPS凸轮系统具有与Autofix类似的功能，为公司提供多种方式来实现高效率地布线小型，高精度的插入和口袋。

寻求替代解决方案

为什么我们不知道这个函数呢?首先，团队没有被要求跳出他们典型的增加设备和人员的解决方案集。第二，不需要对设备进行适当程度的培训。最后，工具制造商在使用CAM系统方面没有得到充分的培训。

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通过这次作业，我们了解到，一家公司应该与其设备供应商合作，最大限度地利用其现有机器，审查所有流程，以确定在哪里可以发现效率改进，并投资于培训。公司不应该等到有挑战或问题出现时才采取行动，而是主动去做，以提高能力和盈利能力。