使用自动工具路径模拟消除碰撞和过冲

无论你生产什么产品，机械加工都是一个具有挑战性的职业。航天商店处理一些你能想象到的最坚硬的金属。工具和模具制造商经常满足公差最好测量微米。医疗制造商面临着复杂的三维零件几何形状。现在把这三样都拿出来，再加上一些雄厚的财力和长长的工具，你就明白了制模师的生活。bet188娱乐城

诚然，这些机械加工专业之间有相当多的重叠，以这种方式将人归为一类可能有点不公平，但事实上，模具制造很容易跻身于所有制造学科中要求最高的行列。bet188娱乐城

有人可以告诉你关于它的一切是André Chamberland，魁北克Sherbrooke M.I.集成公司的CNC程序员，他说，使模具制造生活更容易一点的一种方法是消除刀具或刀架与极其昂贵的模具底座之间碰撞的可能性。bet188娱乐城他用来实现这一目标的工具是Vericut工具路径仿真和优化软件CGTech．

承接工业模具制造bet188娱乐城

M.I.是moules industriels的缩写，在张伯兰的母语法语中是工业模具的意思。bet188娱乐城这一描述虽然准确，但与这家拥有30年历史的公司所提供的模具制造相关服务的广度相比，却显得微不足道。bet188娱乐城1989年，夫妻团队Claude Houle和Francine Guay开设了他们的商店，专门为汽车行业提供密封产品。

Moules Industriels以其高质量的产品迅速赢得了声誉，并在1997年，两人创建了一个热塑性塑料注射部门- M.I. Plastech -以更好地为客户提供一站式成型解决方案。bet188娱乐城随着需求的增长，他们于2002年将模具业务搬到了一个新工厂(也bet188娱乐城在舍布鲁克)，四年后成立了M.I.集成公司，作为这两个部门的母公司。

今天,M.I.集成拥有超过340名员工，拥有四家工厂，两家在墨西哥，两家在加拿大。弗朗辛·盖伊于2014年辞去总裁一职，并将这一职位传给了她的儿子文森特·霍勒，她的女儿玛丽-克劳德·霍勒担任董事会副总裁。

保护机器，避免碰撞

该公司的发展并非一帆风顺。张伯伦会告诉你，2010年的某个时候，管理层厌倦了更换休伦数控加工中心的主轴。他说:“我们经历了太多的碰撞，主要是因为我们的深腔和大部件，其中一些直径为30 × 40英寸，深达10英寸。”“我们需要一种方法来保护我们的机器，并减少停机时间和主轴崩溃带来的费用。”

例如，曾经有这样的例子，该公司在一年内更换了8个主轴，每一个都要花费商店一天或两天的停机时间，如果没有现成的更换主轴，甚至要花费三到四周的时间。在研究了可用的选项后，团队选择了Vericut工具路径模拟和优化软件。

张伯兰说，这个决定不仅仅是为了避免坠机。该团队希望能够模拟实际的后处理机器代码。他们想看到整个机器，主轴，夹具和刀具夹具，而不是CAM软件提供的局部视图。他们还想尽快知道，如果将程序放在另一台机床上，是否会出现超行程情况。最后，他们需要工具路径模拟软件，可以读取输出从他们的思美创bet188娱乐城模具软件加工。

Vericut已经完成了Chamberland和M.I. Integration公司的其他六位程序员所要求的一切，即除了由“人为设置错误”(例如使用比模拟过程中定义的工具更短的工具或将夹具放置在错误的位置)导致的所有崩溃之外。

追求更多

该团队一直在寻找改进机会，然后通过自动化程序模拟将Vericut进一步推进了一步。这一步消除了花费在观察工具路径上的时间(在Cimatron中已经做到了这一点)，并从Vericut服务器提供了一个简单的“赞成”或“反对”消息，同时还指出了导致问题的工具和程序线(如果存在的话)。

“我想我们有点独特，因为我们不在个人电脑上运行Vericut，”他解释道。“相反，我们开发了一个与Cimatron通信的接口。当我们第一次获得Vericut时，这是不可用的，所以我们编写了自己的。我们现在所要做的就是指出要验证哪个发布的程序，输入夹具位置和要使用的机器，然后软件创建一个批处理文件，发送到服务器上的队列。”

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完成后，Vericut向负责的程序员发送电子邮件，告诉他或她是否有任何冲突或其他错误。该界面利用标准的Vericut功能来捕捉问题区域的图像，还可以发送模拟部件的图片以及视频链接，可以通过Vericut Reviewer进行检查。如果需要更改，程序员请求访问软件，服务器提供许可，允许他或她纠正前面描述的工具长度或超出的问题。

张伯伦说:“Vericut在防止碰撞、过流和其他错误(如挖孔或未切割的材料)方面非常有用，我们希望从模具制造过程中消除这些错误。”bet188娱乐城这一点变得更加重要，因为团队适应五轴加工与新的DMC 125 U dublock加工中心从DMG森．这些机器，由于不熟悉的轴配置和机器控制，呈现m.i.集成与更大的崩溃可能性比他们的旧加工中心。该公司还希望集成新的力优化模块，该模块使用基于物理的建模来分析和优化基于材料的切割条件，在需要的时候减速，在可能的时候加速。其结果是明显缩短了循环时间，同时延长了刀具寿命。