平衡

讨论优化加工速度通常开始和结束的刀具,但它应包括考虑整个工具的组装。很多次,专家将刀具的技术是不一样的专家引进持有人接口技术。结果是两个区分组件。相反,提高生产率,整个工具装配,包括工具、支架和支架组件,应该是对话的一部分。这需要一个看的关键元素平衡,刚度和跳动精度真正确定给定工具可以跑多快。消除或减少这些元素之一,最终的结果是减少切削速度进行补偿。

大部分商店都没有意识到他们正在牺牲效率来弥补缺失的元素,然而。他们认为他们已经达到刀具的限制,无法将它的更快。事实是,他们只需要优化装配为了削减其他方面的更快。让我们看看整个工具装配工作在一起的元素来优化速度和提要,并允许熄灯加工提高切削效率。

最优性能
根据韦氏,最佳方式”这个词的数量或程度是最好的或最有效的东西。”的加工速度和提要,最佳参数仅仅是实现当周围的元素直接影响也在最佳的工具。这意味着平衡,刚度和集中性。

平衡也许是最被误解的元素整个工具装配。大多数人甚至理解平衡重量分布从一边的持有者,但是他们不知道怎样平衡测量变量的影响,当平衡应测量和不平衡多少真正影响加工的结果。许多人认为持有人,是平衡的“开箱即用”的足够好,然而,是否这是真的在很大程度上依赖于类型的持有人。如果持有人有机械运动部件,很可能平衡的不够好。

平衡是非常重要的,不仅在使用高速主轴在高速加工过程中从淬硬钢模具和复杂的部分。bet188娱乐城在更高的速度,它可能更重要,就像需要安全带在汽车当你开快车。但安全带成为不重要的,当你在城里开车速度慢?当然不是,同样适用于一个平衡的工具组装。是否这是一个2毫米球磨机运行20000 rpm在淬火钢,可转位面铣刀在8000 rpm或镗杆在只有几百rpm,平衡精度影响完成,刀具寿命,主轴磨损和速度。

增加工具速度不牺牲工具生活或完成,整个工具装配应该平衡G2.5美国机床行业标准,在主轴转速等于在商店里最快的主轴。(G数据以毫米每秒振动阈值限制。)减少振动通过适当的平衡转化,减少喋喋不休,改善完成。并结合改进的动态输出精度,还降低了最前沿的负载不均刀具,从而增加他们的寿命。大多数商店能够实现15 - 20%,而平均增长速度仍然看到刀具寿命并完成改进。

刀夹组件,如有缝夹套、夹头螺母、侧锁定螺丝和保留旋钮,都有一个对整个装配的平衡产生深远影响。这是一个陌生的概念,许多商店,只有变得清晰时,测量它。例如,一个简单的拉钉可以夹,平衡在25000 rpm G2.5并减少G2.5不到4500 rpm。夹头螺母和韦尔登平面铣削刀具可以有相同的或更大的影响,因为大多数夹头螺母不平衡本身和韦尔登平工具不平衡的本质(从一侧有一大块金属缺失)。

许多商店今天仍然没有得到他们认为他们是平衡。他们把一个新的弹簧夹头的夹头和组装起来,刀具,夹头螺母,拉钉。它有闪亮的新“平衡,证书”,旁边只有认证持有人是平衡的裸体,这意味着没有工具,夹头,夹头螺母和/或保留旋钮。所以,他们认为平衡在30000 rpm G2.5实际上只有平衡运行约5000 rpm。

保证整个工具装配正确地平衡,最好的选择是购买一个均衡器或使用平衡服务。有很多选项可用于质量平衡机,范围可以在平均价格从35000美元到65000美元,根据所需的特性和功能。大部分商店都意识到这项投资回报率在不到一年的时间。举例来说,一个主要的汽车制造商减少计划外的工具从57%变化到7%通过平衡加工前集会。平衡是一样重要的从根本上提高切割效率检验是确保公差或CAM软件部分是保证有效的工具路径。

刚性是另一个重要的工具组装元素,因为刚性的工具越多,越快可以机器。刚性的定义是“不能够轻易弯曲或移动。”这就解释了为什么短悬臂工具,更短的持有人计长度和厚壁厚度在轻叩促进更大的刚度。所以提高刚度的另一种方法是抑制运动。

例如,考虑主轴锥度接口。这是一个关键的工具组装提供了机会,减少运动,因为它是有限的,机器插座和持有人锥度的锥形宽容。基本上,你无法控制的锥形夹,所以你不能解决它的不准确。唯一的选择是使用更高质量的持有者。无论怎样都不会过高强调这一锥形的准确性,仅仅是没有捷径的制造业实现紧密公差。和资产一样,是由训练有素的操作员设备来测量蜡烛与时间来解释复杂的ISO锥形公差不经常在大多数商店一应俱全。

主要研究大学进行的一项测试计量实验室,使用高精度的测量仪器和标准,发现只有两个来自不同制造商的夹持装置15实际上达到或超过了AT3标准。“在”是ANSI / ASME和ISO标准,范围从AT1十二点半。数量越低,更严格的公差。避免影响速度来弥补可怜的锥接口,商店应该投资于持有人与真实AT3或更好的锥形公差。

同心是一个旋转的相对精度的工具与主轴的中心线。偏离主轴中心线通常称为跳动。这种跳动精度的核心功能,但它也在刀具磨损起着关键的作用。在降低,刀具跳动自然是带着大咬的一边比与其他工具。这种削减负荷不均匀会导致更快的刀具磨损和刀具寿命短。大多数运营商做的第一件事当刀具穿过快是一切都慢下来获得更多可接受的刀具性能。

更快地削减不牺牲工具寿命,提高整个工具的输出精度由平衡整个工具装配组装和通过使用支架系统可重复的输出精度。可重复的系统是那些没有穿轻松的组件,如有缝夹套或袖子,仅仅几个月后会影响输出精度。

走向熄灯加工,使用系统(刀具、夹、夹组件),不仅输出重复性,但拥有总表示跳动(行动)3微米或更好。绝对无人加工都是关于刀具寿命可预测性,改变从一个工具,和一个变化,转移到下一个。

这种类型的可重复性的理想解决方案在精度和平衡是冷缩配合工具,因为它包含没有机械运动部件磨损,影响性能。扣人心弦的扭矩和刚性这种类型的工具也是无与伦比的,因为冷缩配合持有人参与工具柄完全在多个飞机超过360度。生的崩散性,结合这扣人心弦的区域,使高质量的扣人心弦的扭矩减少持有相当强大。这与没有扣人心弦的转矩偏差的情况下,这通常是在其他系统中,需要特定的扭矩规格或收紧指令,和你有一个系统,将减少错误和简化加工流程。注意,并非所有冷缩配合持有人都是平等的,然而。喜欢什么,你通常得到你支付。

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一旦速度和容量优化工具刷爆了,有另一个讨论整个工具组装。检查夹锥是否有任何生锈,这将表明锥差宽容。测量跳动是否仍然是0.0002英寸或更好,然后衡量和平衡整个装配,并再次检查跳动精度刀具磨损的差异,完成一部分,主轴负载。当这一切显示改善,你可以节省银行费用和时间。

美国哈伊姆