造模工艺中毛坯的新标准bet188娱乐城

随着北bet188娱乐城美模具制造在全球变得更具竞争力，减少昂贵的劳动密集型实践的必要性已成为店主的首要任务。大多数车间的目标是减少或完全消除模具上的抛光或点光时间，这可以通过使用下陷电火花机、硬铣钢或从加工过程一开始就切割更接近净形状来实现。bet188娱乐城此外，模具交付的周转速度迫使车间检查其工艺的所有部分，以bet188娱乐城减少整体加工时间，甚至是粗铣工艺。

为了应对这一挑战，模具制造商需要检查整个过程，例如。bet188娱乐城，选择正确的机床不再是唯一的考虑。研究和选择合适的机床控制、CAD/CAM软件包、刀柄和切削工具以最有效地完成工作是很重要的。

持刀因素
在为任何类型的加工寻找刀柄解决方案时，您应首先关注四个主要特征:(1)刚性来自于刀柄在机床主轴中的充分锥度接触和适当的夹紧;(2)精度来自于刀具切削边缘的最小跳动;(3)平衡来自刀柄(包括所有配件如拉销)和刀具组合的平衡总成;(4)安全性来自实现100%的信心，刀具不能从卡盘在极端铣削条件下。

随着切削工具的最新创新，安全性问题已成为一个更加严重的考虑因素。变槽端铣刀的设计和高螺旋设计使粗加工应用中的安全性问题更加突出。因此，在选择合适的刀柄时，要考虑夹紧扭矩，但历史表明，这不是唯一的考虑因素。一些正锁也必须到位，以防止刀具的微蠕动。

这就导致了两个遗留的挑战:(1)如何在使用现代刀架技术的同时，仍然完全保证刀具不会从高精度刀架中拔出;(2)在极端粗加工应用的重度粗加工过程中，车间如何提高进给量和速度?

刀具夹紧系统
一种创新的刀具夹紧系统根据以下原理工作，帮助刀具供应商建立了圆形刀具的综合拉出保护，将摩擦夹紧力和正锁紧结合在一起。在加工可靠性和高材料去除率(MRR)方面，与使用传统刀柄相比，使用这种刀柄系统可获得的结果要好得多，因此被认为是粗加工的标准:

原理:刀柄上磨有螺旋形凹槽。与刀架中相应的硬质合金驱动销(收缩配合、夹头或液压卡盘)相结合，它们可以防止刀具在极端加工过程中扭曲甚至从卡盘中拔出，当涉及昂贵的工件时，这可能导致巨大的成本。拉出保护和最佳跳动精度的相互作用导致低振动，因此非常高效的加工。通过大幅度增加切削深度和进给量，使金属去除率提高一倍。工具磨损也按比例减少(参见图1）.

这种刀具夹紧系统是根据航空航天和发电行业中常规执行的重型粗加工需求而开发的。创新材料，如各种钛合金，不仅重量轻，而且强度高，耐腐蚀，而且难以加工。这不仅适用于机器设计和工艺，也适用于所使用的切削工具和刀柄。

应用程序
许多工件都是从固体中磨出来的，其中多达90%的材料经常被加工。为了优化工艺，无论是从经济和质量的角度，并实现高材料去除率，通常选择高扭矩和低转速。然而，这种高性能切削(HPC)产生高拉伸力。加上高切削和进给力，它们导致刀具在卡盘中的扭曲运动，由于刀具的微蠕动，造成刀具被直接拉出卡盘的危险。这尤其适用于提供精确夹紧和良好跳动精度的刀柄，如收缩配合，液压或铣削卡盘。

客户经常会得到一个错误的安全感时，较高的持有扭矩在Nm被引用。单靠夹紧力是无法防止刀具滑动的。这是一个缓慢而缓慢的过程。如果超过了卡盘的夹紧力，刀具就会在卡盘内部转动，并立即断裂。在重型机械加工中，仅靠摩擦夹紧力是无法掌握动态过程的。

到目前为止，由于缺乏替代方案，许多用户不得不采用传统的Weldon支架，其夹紧螺钉导致正锁紧。这允许产生无限高的扭矩，直到刀具最终断裂。然而，这些Weldon刀架也带来了以下已知的缺点:径向跳动不精确，由于发生振动而影响了生产效率;夹紧不良，因为轴在卡盘中需要一点空间;夹紧面片面，平衡性能差;高性能计算工具使用寿命短，通常非常昂贵。

只有合适的刀具夹紧系统，才能以独特的优势取代Weldon作为标准。这适用于Weldon刀架目前使用的所有应用——从钛到铝再到传统工具钢(参见图2）.

bet188娱乐城模具优势加工
正确的刀具夹紧系统可以在许多场合证明其实用性——甚至在模具制造应用中。bet188娱乐城例如，加工大型模具型腔(如大型门板或保险杠模具底座)的车间经常发现一个全bet188娱乐城面的耐久性测试，结果令人印象深刻。随着正确的刀具夹紧系统的集成，模具车间已经发现，在任何时候都不会有刀具被拔出卡盘的危险，从而避免了极其昂贵的钢块bet188娱乐城的潜在报废。此外，平均刀具寿命增加了一倍以上。通常，在工件表面会发现明显的差异。

在粗加工和精加工过程中，使用该刀具夹紧系统，不会产生振动，因此不会产生颤振痕迹。基于此，通过提高材料去除率，可以实现显著的生产率提高，从而使模具加工速度更快。bet188娱乐城

用途:圆周铣削
材料:工具钢
硬质合金硬质合金刀具，D= 20mm, Z=4
应用参数:ae=10 mm, ap= 0,75xd, vc=180m/min, fz=0.07 mm