旋转电火花机床减少PCD刀具周期时间50%

的ANCAEDG(电火花磨削)是一种高性能旋转电火花加工机床平台，通过智能自适应控制(IAC)，为简单的2D和复杂的3d路径插值保持最佳火花侵蚀间隙。

IAC是一种实时伺服控制功能，可自动监测和控制侵蚀间隙距离。利用ANCA Motion AMD5x控制系统的EtherCAT功能，IAC将机器与发电机性能同步。随着几何形状一次改变多达五个轴，IAC自动调整间隙距离和机器进给速度，据称，沿任何可变路径的长度保持尽可能快的进给速度，从而提高进给速度，最小的热损伤，优异的表面光面度，增加材料去除率(MRR)和减少循环时间。此外，ANCA说，由于其过程中的调整，车轮碰撞(工具断裂)的几率很低，这对于腐蚀0.5毫米以下的工具是至关重要的。

另外，自适应火花控制(ASC)功能可以避免过度腐蚀材料。ASC在发生器上使用DSP(数字信号处理器)和FPGA(现场可编程门阵列)，实时监控和处理所有火花。每个火花的波形会根据被侵蚀的材料、侵蚀间隙距离和其他因素自动监测和分类。然后，发电机调整每个火花的能量级别(电流，电压，持续时间和关闭时间)，以适应被侵蚀的材料。

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ANCA表示，ASC特性减少了钴的浸出，并减少了pcd -硬质合金边缘的切边，确保了更强的切削刃和更不容易出现切屑的成品刀具。这反过来又有助于实现更长的刀具寿命，更少的刀具磨损和更低的刀具成本。当ANCA测试一种适合加工碳纤维增强塑料(CFPR)的刀具时，刀具寿命增加了100%。

这台机器还应用了ANCA Motion SparX侵蚀发生器，据称该发生器通过皮科脉冲技术进行高能量密度烧蚀，在超重粗加工到超细精加工的范围内表现出高性能。据称，该技术提高了可控性，提高了进料速度、表面质量，并减少了50%的循环时间。