Kennametal和海默签署协议，为Kennametal提供突破性的KM4X主轴连接

在2013年7月23日签署的一份协议中，Kennametal授予全球刀具领导者海默公司(德国Igenhausen)许可证，在海默的全球市场上提供Kennametal新的和先进的KM4X主轴连接解决方案。海默是全球领先的持刀技术和创新SAFE-LOCK的供应商^TM防拔技术与Kennametal一起为制造业客户带来了巨大的效益。

KM4X主轴连接是当今世界上最坚固的系统。这种设计使制造企业的资本投资最大化。KM4X可以实现更高的金属去除率，这有助于提高机床利用率，降低每个零件的成本，同时增加制造商的可用产能，”Kennametal公司副总裁兼工业业务部门总裁John R. Tucker说，“有像海默这样的创新技术合作伙伴提供KM4X连接，以及像安全锁™这样的刀柄，将为全球制造公司创造强大的生产优势。”

海默股份有限公司董事兼执行董事会成员Andreas Haimer说:“这项协议是一个完美的选择，因为它证实了海默和Kennametal作为世界制造业高端创新技术的领导者。”“我们很荣幸，并计划积极支持和教育我们的市场，使其受益于这些互惠互利的技术。”

主轴连接是机床主轴与刀柄之间的接口，必须提供与机床规格相适应的扭矩和弯曲载荷能力。切削力，特别是在粗加工或加工高强度材料时，产生的弯矩将在达到扭矩极限之前超过界面的极限。通过结合高夹紧力和优化的干涉水平，KM4X提供了坚固的连接，极高的刚度和弯曲载荷能力，极大地提高了加工高强度合金和其他材料的性能。这意味着极高的金属去除率和每天完成更多的零件。

海默美国公司(Villa Park, IL)总裁Brendt Holden说:“我们举办了很多与刀具持刀相关的研讨会，特别是如何提高金属加工中的刚性、准确性、平衡和安全性。”“我们收到的最常见的问题之一是‘主轴接口的最佳风格是什么?’通过独特的高强度主轴连接，也可以安全地加速到高转速，我们相信我们现在有了最好的答案。”

高强度、轻质材料的持续开发，如钛合金、铬镍铁合金和新型铝合金，受到许多行业制造商的热切追捧，包括航空航天和国防、能源和运输。这些新材料本身就提出了重大的加工挑战。加上这些全球行业的竞争压力，寻找先进的制造解决方案成为当务之急。

机床制造商的反应是铣削和车削中心，其特点是提高了主轴的刚度和阻尼，以及相当大的机床结构和电机，所有这些都提供了所需的显著马力、扭矩和推力，同时最大限度地减少了损害零件质量和刀具寿命的不良振动。

“在大多数情况下，刀具-主轴连接决定了在给定的操作中可以去除多少材料，”道格·埃瓦尔德(Doug Ewald)说肯纳公司．“这是因为该接口必须承受高负载，同时保持其刚性。随着切削工具和加工中心的不断进步，在生产计划的早期研究中，最佳利用可用电源的主轴连接是一个重要的考虑因素。”

刚性持刀也是至关重要的。海默产品管理总监Oliver Sax表示:“从技术角度来看，KM4X主轴连接使我们能够充分发挥刀柄的潜力。“过时的双面大锥度系统限制了现代机床的潜力。来自Kennametal客户的反馈使我们更仔细地研究了新的KM4X主轴连接。在分析数据后，我们发现KM4X是海默提供的高扭矩、高转速精细平衡刀柄的领先接口。”

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Kennametal副总裁兼首席营销官John Jacko表示:“这是理念相同的公司之间的全系统合作。”“有了KM4X主轴连接和海默持刀技术，公司没有理由不去研究现有和新设备的高扭矩、高速加工能力。这意味着实现机床的最大潜力。”

更多信息:海默美国，马修·鲁本斯塔尔，市场经理:办公室:(630)833-1500;matthew.rubenstahl@haimer-usa.com;www.haimer-usa.com