永远建立一个健壮的过程

在之前的文章中，我们讨论了零件设计的基础知识，模具设计的考虑因素，在正确的成型机中获得正确的模具，机器性能评估，模具试bet188娱乐城用评估以及何时调整工具钢。

在本文中，我们需要决定如何在长期内以最少的零件变化来加工产品。需要经常维护或调整的过程不能提供最有利的条件。

如果您遵循了前面文章中的建议，您的大部分工艺测试已经通过使用严格的模具试模完成(粘度曲线、型腔平衡、模具和零件的温度图、浇口密封等)，所有的机器测试也已经完成(注射速度线性度、检查环研究、注射响应和负载敏感性)。bet188娱乐城许多这些测试都是通过构建一个非常简单的解耦II过程来完成的，在这个过程中，当空腔满95%时，通过转移来分离填充和填充。

强迫粘度变化

现在我们需要运行这个过程，看看随着时间的推移它的稳定性如何。然而，在同一批次材料的一次设置中运行数百次拍摄是不够的。相反，重要的是通过引入在生产中不可避免地会看到的变化类型来挑战过程。其中一个最有效的方法是通过使用强制粘度变化。通常，最好是引入至少10%的粘度变化，以观察该工艺如何吸收变化。

通过使用传感器和数据采集，我们可以看到液压和柱门曲线的图形表示，以及面对粘度变化时，井腔条件的重复情况。在图1我们可以看到机器重复得很好(红色液压曲线彼此重叠)，尽管柱门曲线(绿色)有很大的带宽，表明确实存在较大的腔内压力变化。随着型腔压力的变化，它会影响零件尺寸。目标是尽可能减少腔内的变化。

解耦的II过程，如图1所示，不需要使用数据采集设备或腔体压力传感器，使其实现成本更低。如果正在成型的产品质量要求不那么严格，那么bet188娱乐城一个解耦的II过程可能是您实现质量目标所需要的。

如果在解耦II工艺中仍然看到不可接受的变化量，那么推进到解耦III(腔压控制)工艺可以帮助实现更大的工艺能力。这种处理技术提供了填充，包装和保持作为单独的功能分离。图2显示了一个使用与图1相同的模型的解耦的III过程。bet188娱乐城

在这里我们可以看到机器正在调整以补偿粘度的变化。虽然这使得压力机看起来不一致，但事实上，当工艺变化发生时，这种补偿正是重复腔内条件所需要的。这反过来将提供更一致的部分。

在大多数情况下，解耦的III型成型需要一个柱栅传感器进行控bet188娱乐城制(位于刚过栅的空腔中)。另一个可以考虑的选择是中流腔压力传感器或腔尾传感器。许多年前，由于老式的成型机无法快速转移，从这些位置控制腔压是不可能的。bet188娱乐城然而，对于今天的压力机来说，从这些位置进行控制，我们往往会看到显著的好处。

应用程序

举例如下。一家试图为一种产品找到最佳工艺的商店(如图中所示的结套)图3)，利润空间很小。成型机相bet188娱乐城对较新，并与机器连接了强大的生产和过程控制系统，这使得腔压控制成为可能。

腔体压力传递的解耦过程
门后压力峰值	邮寄登机口换乘	填充转移结束
高	8022	7747
平均	8009	7531
低	7998	7436
标准偏差	7.991	80.22
预期变异%	0.5986	6.387
空腔压力峰值结束
高	8723	8057
平均	8527	8042
低	8122	8008
标准偏差	158.7	12.33
预期变异%	11.17	0.9201
图4:解耦的III过程统计信息。

随着解耦III过程的完成，进行了一系列射孔，并记录了在粘度变化期间腔体两端(柱门和腔体末端)的压力，如图所示图4．在第一列中，记录了腔体压力的变化，以及带有柱门控制的去耦III过程的标准偏差和预期变化。为了评估该位置空腔压力的变化百分比，他们用柱门高(8022ppsi)减去柱门低(7998ppsi)除以柱门高(8022ppsi)乘以100，表明变化为0.299%。用同样的公式计算腔体末端压力的变化量为6.98%。

在不引入任何额外变量的情况下，将柱栅转移到腔体的末端，所有其他设置保持不变。腔体末端的压力变化现在小得多(0.61%，而柱门转移时为6.89%)，如果是关键尺寸部分，这是非常棒的，因为它消除了腔体这一区域的更多变化。门后压力变化为4%，而门后转移为3%。总体而言，这种情况下的空腔条件较好，空腔压力变化较小，因此这种策略是明智的选择。

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总结

总结这一系列文章，我们现在知道我们需要在报价阶段提前做功课，在正确的成型机中获得正确的工具，完成严格的模具试验，然后调整钢材，最后也是最重要的是，建立需要最少维护的最佳工艺。bet188娱乐城您必须用尽所有流程功能(千方百计)．不要为了制造好零件而不断调整你的流程。现在生产这样的零件已经负担不起了。