独特的五轴凸轮编程帮助制模商满足严格的规格bet188娱乐城

bet188娱乐城模具制造商希望使用先进的五轴CNC加工中心来推动持续改进，通常必须应对从经过验证的三轴加工方法转换而来的学习曲线。即使机器操作人员觉得他们已经掌握了五轴的能力，也会根据操作人员的知识和客户的要求进行额外的调整。其中之一是拥有正确的软件来引导五轴技术以最佳水平生产。X-Cell工具和模具bet188娱乐城(Fairview，宾夕法尼亚州)最近经历了这种学习经验YasdaYMC-430 RT 10五轴微型中心。

x细胞是bet188娱乐城模具技术加工下载188bet金宝搏杂志的2019年Leadtime Leader获奖商店并将持续改进的心态根植于其文化中。该公司复杂的32腔和64腔模具的交货时间为14至16周，并希望投资于新技术，以提高其硬铣削能力并优化其精加工操作。bet188娱乐城2018年，他们投资了两架YMC-430 RTs中的第一架(2019年交付的另一架是YMC-650微型中心)。不久，X-Cell就意识到其现有的CAM软件不适合Yasda的速度和灵活性。

雅士达总经理吉姆•卡明斯(Jim Cummings)表示:“雅士达是一款非常高端的五轴机器，保证整个窗口的公差为0.0001英寸，而且几乎不需要抛光。”“我们用于制造非常复杂的电极和硬铣削的软件无法使Yasda在公差和表面光洁度方面达到所需的水平。我们需要找到一种软件，可以为我们提供更精确的刀具路径。我问我们的Yasda代表他们推荐什么软件，他们说CAM-TOOL”。

基于表面的刀具路径使表面处理“难以置信”

卡明斯说，他接受了Yasda的建议，在30天的试用期内购买了这款软件，以确保它能做他需要做的事情。他说:“我想看到软件的实际应用，为我们的工作编程，而不是去CGS，所以我选择了在我们的设施进行现场培训。”莱恩·威克斯，工商管理学士，总裁CGS北美(Oldcastle, Ontario, Canada)，他和他的团队花了两天时间在X-Cell培训首席程序员并演示CAM-Tool功能;然后他们让X-Cell运行一周左右，然后回来调整并回答问题。卡明斯说，验证这些说法没有花很长时间。

CAM-Tool用于硬铣削。

根据Cummings的说法，在使用CAM-Tool之前，X-Cell使用旧软件来编程复杂的硬铣削工作(加工材料范围从50RC到65RC)或使用旧软件来编程电极，但结果不能接受。例如，X-Cell试图为客户制造一些非常复杂的电极，结果因为工具之间的小不匹配和非常小的工具标记而被拒绝。他说:“当加工完成时，你可以看到和感觉到机器切割的线条。”“这些线条大约是0.0001到0.0002英寸。”他说，问题是在制造电极时，如果这些线存在，它们会烧进钢里，很难打磨出来。他说:“石头在摩擦低点和高点，线条似乎永远都不想消失。”“当我使用CAM-Tool采用相同的方法时——相同的入口，相同的进料速率，所有这些小缺陷都消失了。表面光洁度令人难以置信。”

当被问及CAM-Tool的什么功能使其如此优越时，Cummings说，它是如何使用曲面模型而不是网格来计算刀具路径的。

“大多数人都没有意识到CAD/CAM软件实际上会导致精度问题，”CGS的Weekes说。“他们认为，一旦他们创建了NC代码并将其送到机器上，所有的NC代码都是平等的。它不是。”他解释说，大多数CAM软件在实体模型上使用三角网(如由小三角形组成的网)来计算刀具路径，因此得到的刀具路径通常是近似的，因此不那么准确。CAM-Tool使用基于表面的计算，创建大量的NC数据点，这些数据点直接偏离工件表面，因此您可以获得模型的真实表示。“雅士达(Yasda)、罗德(Roeders)和牧野(牧野)的许多新机器都有尽可能多的点的控制，因为这有助于机器运行得更准确、更高效。CAM-Tool比我见过的任何其他软件都能给出更多的点，所以当你的NC代码进入机器时，它会得到更准确的代码。”

CAM-Tool是用于编写程序的软件，该程序与新型刀具和机器的功能相匹配。

Cummings补充道:“CAM-Tool是为硬铣削而开发的，我们仅将其用于硬铣削和加工电极。我想说，我们的表面光洁度提高了25%。”

不仅如此，卡明斯说，他的抛光工告诉他，工件的抛光速度比平时快两倍。他说:“我们刚在一个大型医疗部件的模具上工bet188娱乐城作，模具上有64个相同的腔。”“每个镶件都必须经过光学钻石处理。我们的抛光师说，他们很惊讶自己能在这么短的时间内完成这样的抛光。”他估计，当X-Cell的抛光部门使用CAM-Tool加工零件时，他们可以将达到理想光洁度所需的时间缩短约25 - 30%。

卡明斯说:“我有最好的切割机和高转速的机器，我可以用其他软件编程，但仍然无法达到有限的效果。”“CAM-Tool是一款用于编写程序的软件，可以与新型刀具和机器的功能相匹配。这是一个完整的包，让我们达到那些高端的成品。”

更严格的公差满足严格的要求

除了提高表面光洁度外，CAM-Tool还帮助X-Cell实现了比以往更严格的公差。卡明斯表示，该公司大部分工作的标准公差为0.0002英寸，因此刀具路径需要完美，并且第一次就正确。但在CAM-Tool实现之前，X-Cell将其旧软件用于一个非常重要的项目，他说，至少可以说，这是具有挑战性的。

从周日开始，他们用100种不同的方法检查了它，没有发现任何缺陷。

卡明斯说:“我们有一个客户，对我们为一个政府项目制作的电极要求非常严格的公差，我不能详细介绍。”“这个角色必须绝对完美。我们加工后，顾客会检查，然后回来告诉我们这里减十分之一，那里减十分之一。我们会想，好吧，但它被直接剪到了模型上，但作为ITAR(国际武器贸易条例)的情况，它必须经过各种审查。”在进一步的尝试被拒绝后，X-Cell购买了CAM-Tool，并使用它来加工完全相同的电极。“从周日开始，他们用了100种不同的方法检查，没有发现任何漏洞。”

Weekes表示，CAM-TOOL使用CGS的专有算法计算刀具路径中组件点的位置，对应于模型形状的曲率。“该算法在后台工作，提取实际的表面并从中投影点，抵消你试图切割的表面，并创建更精确的刀具路径。”他说，大多数其他软件在后台创建STL(网格)文件，并使用该文件将三角几何图形导入CAM系统，以计算刀具路径，如前所述，这并不准确。

Cummings说X-Cell仍然使用其他软件在其他机器上编程，“但当涉及到真正的高公差3D几何图形时，我不得不使用更高级的软件CAM-Tool。两者都有自己的位置，但CAM-Tool将我们的公差提高了0.0001-0.0002英寸。”

粗加工策略保持刀具在路径上，节省时间

Cummings说:“Cam-Tool的另一个独特之处在于，与其他软件相比，刀具在切割过程中停留的时间更长，从而缩短了加工时间。”例如，如果他以同样的方式编写了另一个软件，切割机倾向于从切口中抬起，那么就转到不同的位置，然后重新开始。“CAM-Tool留在切口内。”

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我们的工具寿命可能增加了10%到15%。

Weekes表示，Cummings提到了CAM-Tool使用库存模型识别的z级粗糙策略，以及该软件如何在每个项目开始时建立库存模型，并在整个加工周期中不断引用它。他举了一个例子。“比如说X-Cell正在用半英寸的刀具加工一个零件。他们会用那个切割器尽可能多地切，然后找一个四分之一英寸或更小的切割器。但他们不想使用更小的刀具重新切割整个零件，所以有了我们的库存模型识别功能，CAM-Tool能够理解它只需要切割半英寸刀具无法切割的区域。CAM-Tool不断更新库存模型。它可以了解剩余库存的位置，并确保使用最有效的粗加工策略。”

因此，Cummings表示，X-Cell在更高效的加工时间之外，还实现了更长的刀具寿命。“我们的Yasda操作员向我提到，由于CAM-Tool中的z级粗加工功能，他的切削量减少了10%左右。我们的工具寿命可能已经延长了10%到15%。”“当你放一个90美元的切割器在里面时，一年的时间就会增加10%。”