最大化冷却的意想不到的后果

塑料行业多年来一直错误地分级水线。在模具设计,这是最普遍使用喷水冷却介质。bet188娱乐城在等效水力直径的方法(DH = 4 / P),“DH”是水力直径,“A”的区域部分通道,和“P”的周长是通道。使用这种方法来确定正确的喷泉规模最大化冷却水流流速增加,减少堵塞,减少周期时间。然而,它也会有一些意想不到的、消极的结果。

这里有五个理由不冷却剂流量最大化,特别是当使用喷水管冷却堆芯。

1。不完整的空腔填充。当分级喷水式饮水口使用等效水力直径的方法,冷却大大增加,薄片的一部分可能冻结前腔填充完成。

图1显示了一个示例的聚碳酸酯部分L / T (length-to-thickness)的比率小于65,最后一个壁厚0.027英寸(0.68毫米)。这一部分bet188娱乐城的moldmaker加热模具160 - 200°F和40000 psi的聚碳酸酯注射压力(磅/平方英寸)。此外,部分是针阀顶部法兰。当moldmakebet188娱乐城r安装一个优化的小喷泉,过早地冻结了一部分,无法填满。优化喷水式饮水口允许流体通过喷水/核心电路的速度5加仑每分钟。

部分是射出成型成功使用标准体型的喷水给了相同区bet188娱乐城域内外的喷泉。标准化的喷泉也大大减少了0.7加仑每分钟的流量。问题不在于温度。这是传热。

2。缩率差异很大。与厚和薄的部分地区,将会有一个更广泛的缩率的差别。塑料部分的薄片迅速降温,因为增加了传热时使用喷水式饮水口与等效水力直径大小的方法。厚部分冷却得更快,但是薄片冻结速度很快,预期的收缩率不实现。结果,可能会有很少的收缩(见部分薄的部分图2)。

3所示。过度的流速。较大的部分,允许更多的空间增加冷却通道的尺寸可以有过度冷却剂在模具内流动。bet188娱乐城很重要moldmakers计算合适的冷却bet188娱乐城系统的冷却时将模具设计。可以是昂贵和浪费超过所需的冷量。

例如,moldmaker设计并bet188娱乐城建造了一个2×64栈模具关闭,38-millimeter大直径螺纹和0.400英寸的高度在帽内,没有计算实际的模具的冷却需求。的部分是3-gram聚丙烯帽墙厚度在0.040 - -0.050英寸范围内和最大化冷却。moldbet188娱乐城maker泵通过模具每分钟275加仑水。moldbet188娱乐城maker计算的水是必要的,以除去热量从这些帽和发现所需的最小冷却液流接近50加仑每分钟。很多能源被浪费了把多余的水通过模具在每分钟225加仑。bet188娱乐城

4所示。bet188娱乐城嵌入压力。当冷却速度是不一样的模制品的两边,结果是嵌入的压力。bet188娱乐城使用半晶状的材料,例如,当冷却较慢,一边将形成更大的晶体,收缩比小晶体,从而导致过度的压力和弯曲。非晶态材料收缩更慢冷却方面,胎侧和矩形零件的角落往往酷,这可能会导致部分向内变形。

5。门冻结。当添加冷却腔,浇口或门插入、特别是热流道模具、moldmakers需要确保适当的冷却,随着加热探针可能无法提供足够的热量来保持门敞开着。bet188娱乐城热流道供应商可以提供冷却冷却设计建议和批准。

底线是moldmakers必须把更多的工程到模具bet188娱乐城设计,以避免额外费用和过度设计和设计模具的问题。关键是正确计算所需的冷却的位置和数量。