提高线材电火花加工效率的技巧

在典型的模具车间内，有许多区域可以提高生产率。bet188娱乐城最明显的地方当然可能是电线电火花加工(WEDM)本身。机器上一次调整或更换过滤器是什么时候?就像你的汽车一样，如果你不注意某些事项，就会出现性能不佳和代价高昂的延误。模具车间内的其他领域可能需要一些更严肃的思考:bet188娱乐城编程方法、工具方法、自动化能力、人员灵活性和整个系统运行的总体便便性。

想一下你究竟会如何定义“生产力”。如果你的操作员增加了伺服控制，切割一组电极或刀片的速度比以前快了15分钟，那么是的，你的效率更高了。另一方面，如果您仍然必须手动设置下一组零件，电火花切割机床处于空闲状态，或者电火花切割机床在您的操作员离开回家后完成零件-您的生产力真正去了哪里?

定期维护

在机器旁边或附近的个人电脑上保存一份每日日志是朝着正确方向迈出的一步。我们都忙着同时处理15个其他项目。面对现实吧，谁还会记得上次更换电源触点或过滤器是什么时候呢?

预防性保养是最好的保养。记录磨损部件和消耗品的使用时间可以提供历史记录，这样你就知道什么时候离开赛道，什么时候来一个快速的进站。一些线切割甚至有相当精确的定时器，可以给你一个警告。

在你的日志中记录的最重要的事情是每周线切割机的“切割小时数”。每年你有8760个小时。你没有购买更多时间的选择——你所面临的挑战是决定如何把时间用完。更多的每周切割小时，你可以挤出线切割是你的整体生产力的最佳衡量标准。

OEM零件/线/耗材
您在机器上使用的替换部件和消耗品可以帮助或伤害您，这取决于您从谁那里购买它们。在某些项目上省钱是件好事，但如果这会导致准确性或可靠性问题，那就不行了。某些部件和材料是OEM专门为每种型号的机器设计的。请与OEM应用支持或服务工程师联系，以确保您不会因为一个20美元的零件而面临性能或精度差的问题。

OEM维护合同
每个模具车间bet188娱乐城都有合格的维修人员，他们必须在各种不同的机床上工作，并保持它们全部运行，以便车间顺利运行。然而，这需要大量的经验来了解你的典型线切割机床的来龙去脉。一个良好的预防性维护(PM)程序可以保持您的电火花线切割机运行24-7。David R. Kennedy III of Kennedy and Bowden Machine Co. (Nashville, TN) -一家87岁的家庭工具店，专门从事塑料注塑模具-这样说他的PM经验:“多年来，我们遵循规定的维护，使我们的机器保持良好的bet188娱乐城状态，但我们开始因为磨损或损坏零件而计划外停机。然后我们供应商的服务部门为我们的机器提供了一个广泛的PM程序，只比零件的成本多一点。服务工程师不仅更换部件和调试机器，他还告诉我们如何更好地维护和使用我们的机器。自从PM以来，我们没有经历加工时间的损失，机器以我们最初体验的速度切割，螺纹可靠性大大提高。我们得到的比我们的钱花得还多，我们将定期重复这个计划，以确保我们从我们的机床投资中获得最大的收益。”

操作员培训

在当今世界，技术、硬件、软件和机器功能每天都在变化。即便如此，对于一家公司的成功和增长速度来说，最关键的还是人，而不仅仅是机器。在许多商店中，目前的电火花线切割操作员从未参加过正式的OEM机器培训课程。通常情况下，第一个操作员告诉第二个操作员按什么按钮，以及如何设置一个部件。之后，第三个操作员根据第二个操作员“多年的经验”来操作机器。

检查您的供应商是否为购买新电线电火花加工的公司提供免费的操作员培训。有些公司只要你拥有这台机器，就提供免费服务。派遣操作员到OEM演示中心之一进行常规或高级课程可以将您的线切割生产效率转向正确的方向-更不用说提高您的线切割部门人员的知识和士气。

工具

每一个线切割都有一个基本的表，有左，右和后轨。根据车间的大小，您可能只有几件——甚至几百件——工装夹具和固定装置。当涉及到工具时，获得更高生产力的关键是标准化和托盘化。通过让每个人都使用相同类型的系统，可以显著减少设置时间。通常我们认为在后面的轨道上设置和指示一个部件更容易。设置起来只需要“几分钟”。与两三个小时的切割时间相比，这似乎是很短的时间。这与事实相去甚远。仔细看看可以装在电线电火花托盘或支架上的工作量。码垛有很多好处:

• 线材EDM能够在有人在线材托盘上预设零件的情况下全天候切割。
• 您可以在短短几秒钟内快速切换部件。
• 工作台卡盘重复性在0.000080"以内。
• 您可以将工作从一台机器切换到另一台机器。
• 你可以停止一个部分，然后去做热门工作，然后再回来。
• 整个车间和三坐标测量机使用标准工装。

CAD / CAM软件

就像标准化您的模具一样，整个车间只有一个编程系统是必须的，以简化CNC程序的生产。每个工作站应具有相同的软件发布级别，配置相同的pc机，并应为特定类型的线切割机配备最新的后处理程序，以避免在后处理后编辑程序。采用标准的编程技术，程序员就不必经常与电火花操作人员打交道。

今天，我们真正生活在一个全球经济时代。有一家公司在北美、亚洲和欧洲都设有分部。通过一个普通的网络系统，它有两三个程序员每天编程八小时。程序员通常在下午开始一项紧急工作，当他第二天早上回来时，程序已经准备好了，等待着3000英里外另一个部门的程序员完成。

删除蛞蝓

还有一个可用的系统，可以自动清除线切割粗加工和精加工之间的塞。该套件包括一个用于去除弹头的硬件设备和一个可编程的软件指令，EDM使用该指令制作一个三角形附件，以安全地固定弹头。它很容易使用，最好的部分是它可以在特定数量的机器上进行改装。

这个系统可以节省你的时间和金钱。想象一下，现在是晚上11点半，你的操作员在下午5点装载的工件已经完成了所有10个口袋的粗加工。但是，仅仅因为你的操作员晚上休息了，并不一定意味着你的电线电火花机就有借口睡觉了。这个系统:

• 在无人值守的情况下完成工作，无论白天还是晚上，
• 允许每周更多的加工时间，
• 允许操作员有更多时间执行其他任务，以及
• 将更多的工作更快地交付给客户。

该系统可处理最大段塞高度为4.7英寸，段塞重量为2.2磅的段塞。对于那些有较大的段塞，必须手动移除的人，可以使用标准软件制作三角形附件，帮助将段塞牢牢固定在适当的位置。这可以帮助避免在加工程序结束时去除段塞时标记已完成的部件。

周末工作

周末是家人的。周末占365天中的104天，相当于2496小时，占一年时间的28.5%。人们在周末工作已成为过去式。为了在当今的全球经济中竞争，您的线切割必须具有以下一个或多个:

• 自动穿线器(AWT)从一个口袋移动到另一个无人值守的设备。
• 自动重穿线装置(RTH)，防止意外断线。
• 自动重启装置(ART)，以防机器主电源暂时停机。
• 大型20/25公斤(44/55磅)线轴选项处理周末操作。
• 自动托盘更换或机器人装卸工件在晚上或周末。

打电话给您的OEM，了解他们为升级您现有的线切割提供什么程序。

一家为劳力士工作的欧洲公司的EDM工头多年来一直难以向高层管理人员证明购买机器人的合理性。管理层坚信线切割机床不是一个机器人成本合理的地方。最终，管理层同意在他们现有的一台机器上进行试验改造。白天，操作员继续以手动模式运行机器。下午5点，电火花线切割切换到自动模式，机器人将完成留在机器人传送带上等待的各种零件。管理层看到线切割的生产率从每周40小时跃升至100小时。这个客户现在表示，他们永远不会再购买没有机器人的电火花线切割机。

双线电火花加工

到目前为止，在理想情况下需要两种不同电线的加工操作中，操作员的选择是有限的。他们使用相同的0.004英寸直径的电线进行粗加工和精加工，从而减缓了制造过程。或者他们手动切换电线——由于繁琐的转换过程，降低了生产率。但现在这一切都已成为过去。现在，新的线切割机床采用全自动双线系统设计，允许操作人员在不需要人工干预或更换的情况下获得他们想要的灵活性和多功能性。

无需更换导线导轨或进行双重预设，操作人员不再冒着手动切换导线而失去精度的风险。相反，一些线材电火花加工现在能够根据生产率和工作进度为每个腔选择最佳解决方案。由于操作员现在可以选择如何最好地优化他们的机器性能，他们享受着以前从未有过的灵活性。

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双线优势

• 在同一台机器上自动换线，在一半的时间内完成完美的粗加工和精加工。
• 从一种线径到另一种线径只需一秒钟，综合穿线和转换时间不超过45秒——比人工干预或切换到另一台机器要短得多。
• 无论操作涉及粗加工还是精加工，精度都不受转换的影响。
• 最大的通用性允许操作员安排无人值守的加工工作，因为他们认为合适(夜间，周末)。

下一步行动

有人说，做点什么总比什么都不做要好。开始和你的同事交谈。与其他公司交谈，了解他们正在做什么来提高他们的线切割设备内的质量，沟通和生产力。但是赶快行动吧，时间不等人。