更好的电极制造的关键

创建和使用电火花(放电制造)电极被大多数模具制造商认为是一个痛苦的挑战，因为它是耗时的，减缓模具生产和要求精度。bet188娱乐城如果可以选择，大多数工具制造商宁愿磨钢而完全避免电极。然而，电极仍然需要的模具制造工作的一部分，一些模具需要许多电极。bet188娱乐城具有窄肋和尖锐内角的部件就是这种情况的好例子。因此，模具制造商不断寻找工bet188娱乐城艺和技术，以减轻制造电极的痛苦。专用电极设计和制造软件就是这样一种解决方案。以下是模具制造商可以使用的一些策略，以最大限度地利用电极设计和制bet188娱乐城造软件。

早点开始

在传统的模具制造实践中，电极设bet188娱乐城计通常是模具设计过程中的最后一步。采用并行工程技术，电极设计可以在芯子和腔体分裂的同时进行。多个用户可以同时在同一个项目上工作，从而加快了模具设计过程。bet188娱乐城

使用指导

由于电极设计过程中涉及许多步骤，即使是最有经验的用户也可以使用一些帮助和指导，而新手用户如果一步步地完成这个过程，就可以更快地跟上速度。

一个软件向导可以做到这一点，帮助用户完成涉及的许多步骤:选择电极区域，提取电极表面，开发扩展表面，选择空白，底座和支架，创建边界，确定烧伤位置和创建检查图纸。

自动化流程

如果软件也能避免电极设计中涉及的一些繁琐和耗时的细节，那不是很好吗?这正是一些先进的电极软件包所能做到的。自动化不仅可以帮助工具制造商更快地完成电极，还可以确保更高水平的准确性和一致性，并减少错误。

例如，软件应该能够找到一个底座，并自动扩展电极与支架的接口。电极表面的自动提取是另一个可以极大地造福用户的功能。该软件还应动态定位和旋转空白，以确定烧伤区域，然后自动将每个空白贴合到选定的烧伤区域。

为了节省创建准确文档的时间和资源，电极软件应该自动完成冗长的起草和记录电极过程的任务。

重用知识

虽然每个模具和电极可能是不同bet188娱乐城的，但通过将常见的任务和过程保存为模板以供将来使用，可以避免大量的重复。例如，上面描述的扩展表面的过程可以保存为模板——不同的模板对应不同的电极轮廓。模板也可用于生成装配、检查和烧录位置图。

使用单一的设计和制造解决方案

在整个电极设计和制造过程中使用单一的软件解决方案——电极创建和绘图、可定制的电极报告、与数控系统的无缝集成以及edm的自动编程——可以大大简化过程，消除不必要的步骤、数据传输并降低错误和重复工作的概率。

集成设计和制造电极软件应该使电极生产过程自动化，同时提供对所有加工和燃烧参数的完全控制。为了保持灵活性，该系统应允许定义一般和特定于机器的参数、电极和燃烧位置。

为了确保信息准确地传达到车间，软件应提供设置表，包括机器操作员要求的详细说明。最好的解决方案将提供安装数据与电火花加工的直接接口，避免操作员错误，并大大加快安装过程。支持高速铣削是一个必须为大多数工具商店这些天。为了确保简化生产过程，该软件应该自动生成最有效的刀具路径，使用不断更新的实际剩余库存知识。

让用户接受

无论软件提供什么级别的功能，除非正确使用，否则它几乎没有价值。一些用户可能不愿意使用自动函数和模板，担心他们可能会失去对过程及其结果的控制。工具店高管可以从三个层面解决用户的这些问题:

1.技术
软件必须允许用户按照自己的方式做事，即使有更好更快的方法来完成任务。用户总是必须能够覆盖系统默认值，修改模板和手动执行特定的任务。

2.培训
软件包常常在没有经过适当培训的情况下被扔给用户。由于时间紧迫，用户可能会觉得自我训练是一种可以接受的捷径。然而，这通常会导致用户花费宝贵的时间试图自己解决问题，延长学习曲线，超出必要的范围。此外，缺乏适当的培训，用户可能永远不会使用软件的全部潜力，为了短期的预算和时间节省而牺牲长期的生产力。

3.支持
如果没有适当的支持，用户可能最终会与软件问题作斗争，而不是完成他们的工作。为了避免这种生产力损失，工具车间经理在评估电极软件包时需要考虑供应商的支持能力。

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底线

有了适当的流程、人员和技术，以前令人痛苦的任务可以变得更高效、更易于管理，并更好地集成到整个工具设计和创建过程中。