如何提高模具加工与控制功能吗bet188娱乐城

尺寸和轮廓错误需要如此之低的模具,加工几乎可衡量的,一定要永远是可见的。bet188娱乐城这些需求越来越不符合要求更高的生产率和降低成本。

许多强大的控制功能提供可能的解决方案的关键问题之间出现相互矛盾的要求的生产过程高度精确的同时高效。用户可以利用这些功能,带出最好的一台机器在任何加工场景而有效地满足工件的精度要求。

让我们来看看今天的特性和功能先进的控制技术。

机调优

一个特定的先进控制技术包括公差函数允许模具builder精确调整机器设置的轮廓线偏差T适应手头的任务,分别指定路径可用宽度控制。bet188娱乐城模具bubet188娱乐城ilder可以直接影响最大的轮廓线进给速率和加工时间,尤其是轮廓元素众多的变化方向,这是一种常见的自由曲面的特征。一些机床制造商也提供自己的周期根据公差函数。

除了模具的轮廓线偏差T builder进入,这些周期进一步修改机器设置,OEM程序为特定加工业务,如粗bet188娱乐城、精加工,或pre-finishing。

一个先进的动态预测函数为优化加工过程提供了另一种可能性。它始于数控程序的数据质量,使优化运动控制饲料在三轴和五轴铣削。数据经常导致可怜的运动控制,质量不足导致研磨工件的表面质量低劣。

先进的动态预测功能,提前控制可以动态地计算出轮廓和适应在时间轴的速度轮廓转换使用acceleration-limited和jerk-smoothing运动控制。因此,清洁表面可以磨短加工时间甚至与高度不规则的轮廓点分布在邻近的工具路径。

先进的动态预测的优势是显而易见的,例如,在生成的对称的喂养行为在正向和反向路径的形式在双向完成铣和特别光滑的进给速率曲线平行铣削路径。

动态运动

另一个集合的功能先进的控制技术结合了高的精度和动态运动。这些函数最小化不仅力量影响机床的力学在操作,但同时也产生的偏差工具中心点。

交叉补偿函数补偿力量,通过动态加速过程,简要介绍了变形的部分机器,导致偏差的工具中心点。不管实际加速度,交叉补偿更精确的生产更好的表面,或者显著减少了加工时间增加的混蛋。

主动减振功能抑制主导低频振动和允许快速无振动铣削。这使得它可以设置高反射值。可以减少加工时间不影响表面质量。特别是,交叉补偿和主动减振的结合有助于调和矛盾的要求的精度和速度。在实践中,这个功能提供了更高的效率在铣削高质量的、自由的轮廓。

持续负载自适应控制功能决定了当前大规模线性轴,或旋转的轴的质量惯性矩,并适应进料速度控制测量值在任何给定的时间。这提高了动态精度的每种情况下的轴负载,使饲料的使用优化的混蛋值轴工件。结果是一个短加工时间自提要轴到达期望的位置。此外,此函数补偿所有改变摩擦值,因此可以确保更高的轮廓精度。

清洁表面可以磨短加工时间甚至与高度不规则的轮廓点分布在邻近的工具路径。

精度的改进

准确性要求越来越严格,特别是在五轴加工的领域。复杂的部分必须制造精度和重复精度,包括在较长一段时间。然而,在机械加工、机械组件受到相对高温波动。所以,运动转换链应该相应地调整。有一个软件选项,不仅处理调整,而且保存所有数据修改运动配置。

触发三维接触探头用于测量的位置精确校准球体转动轴在不同的设置。结果是一个报告提供当前的实际精度在倾斜。如果需要,软件也可以自动优化同时测量轴,和必要的修改机器的数据也会自动执行。模具建造bet188娱乐城者不需要详细了解机器的运动配置,可以调整铣床在短短几分钟。如果校准范围是永久安装在机表,然后这个过程甚至可以作为一个自动化的步骤执行个体之间的加工过程。

刀具半径的几何形状偏离理想的圆形也影响加工的结果,由于刀具半径与工件的接触点的计算控制不匹配的值,实际的半径。

是一个强大的软件和触摸探针组合三维刀具半径补偿的方法。补偿表使angle-dependentδ值的规范描述这个偏差。控制使用该数据来弥补半径值在当前工具定义接触点在工件上。

接触点的精确地确定,采用曲面法线块生成的数控程序必须由CAM系统(LN块)。这些曲面法线块定义工具和工件的接触点位置,并选择指定工具取向相对于工件表面。

自动化监控

如果机床提供完美的加工结果,那么相关的过程也应该以一种优化的方式运行。智能网络系统的工作计划、工作管理和工作监控应该提供一个全面的视图的工作列表,运行的流程、工作进展和任何必要的干预措施。

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一个批处理函数组织悬而未决的工作清晰和逻辑的方式。为此,用户创建了一个阵容的工作直接在控制。这些可能对即将到来的夜班工作,整整一天,或为即将到来的周末。批处理功能检查这个工作列表,并提供重要信息在加工之前,例如当手动干预是必要的和机器将使用多长时间。这个功能有助于精确计划加工顺序和促进等待工作的顺利执行。

监控软件提供了一个快速、实时的概述当前机器和所有连接机器的工作状态。这种软件使机器数据采集和提供关于机器的信息消息。用户可以维护每个机床和工作的概述。用户还可以访问任何设备的监控软件中一个最新的web浏览器。