用逆向工程简化模具bet188娱乐城

没有什么比逆向工程更能体现生产和创造力之间的联系了。逆向工程要求制造商找到新的方法来再造或改进现有产品，而不是从头开始。

数据收集和系统互操作性

日益复杂的工程和生产工具推动了同样复杂的产品的发展，这对逆向工程来说是一个挑战。逆向工程的数据收集需要使用配备3d扫描技术的坐标测量机(CMM)、便携式计量设备或结构化白光数字化仪来测量物体。

许多主要的注塑件制造商已经标准化了计算机断层扫描(CT)测量的使用，因为它是bet188娱乐城全面扫描具有底部切口和几何形状的复杂部件的理想选择，这些部件无法用探针访问或被扫描仪“看到”。CT扫描是具有光泽表面、有机形状、微型化几何形状的物体的理想选择，这些物体难以用触觉探头测量，而3d打印晶格等内部结构则无法用光学扫描仪测量。

由于可用的计量技术范围如此广泛，因此应考虑特定应用的要求，包括零件公差和特征，如浮雕图案、铸造孔和边缘。访问是一个额外的因素，因为探头可以到达激光扫描仪视线之外的区域，而扫描仪可能无法进入狭窄的区域，由于头部大小和范围短。还应考虑诸如精度、速度、易用性、所需数据密度和测量环境等变量。

通常以点云的形式表示，测量数据通常被处理成标准三角语言(STL)网格文件，并建模成可用的格式，例如一组非均匀有理基样条(NURBS)曲面或实体CAD模型。即插即用解决方案将计量设备与CAD、CAE和CAM系统无缝连接，有助于确保高质量的数据传输。在这种情况下，对象在被扫描时实时显示，并且可以在不同的应用程序之间无缝移动，从而形成最终结果。

虽然可以将点数据导入CAD系统，但利用专门为使用点云而开发的软件，并提供逆向工程功能，可以加快生成高质量模型的过程，因为它们提供了修复和改进网格以及创建和修整表面和固体的工具。与扫描相比，控制已开发几何图形的质量和分析偏差的能力是逆向工程软件的一个显著优势。

提供逆向工程功能和定制系统以满足特定需求的解决方案使设计人员能够在单一环境中创建模型、模拟性能和编程模具进行生产。bet188娱乐城一旦逆向工程完成，可以在相同的环境中使用预防性分析来检测潜在的制造问题，如焊缝和空气陷阱，并确定最佳浇口位置和其他因素。

除了在一个环境中使用多个数字工具的便利性和速度外，将点云数据直接连接到单个系统的一个好处是，它不需要单独的CAD、CAE和CAM解决方案。这有效地减少了中间商，并确保数据不会在多次翻译中丢失，从而实现关键任务之间的无缝过渡。

重新设计的目标，包括逆向工程，是为了简化注塑模具，使设备成为一个整体产品成为可能，并确保新的模具工具不包括侧动或升降器。bet188娱乐城

直接建模

直接或动态建模提供了在不使用参数化或基于历史的建模的情况下生成实体模型的能力，是逆向工程可用的最强大的工具之一。灵活性是这项技术的核心。它允许工程师根据个人喜好和已证明的效率，使用各种方法快速而直观地操作数字模型。

动态建模提供了可互换地轻松操作表面、网格、电线和实体模型的能力，以在设计过程中实现高度的灵活性。另一方面，基于历史的建模采用了从头开始数字化构建的操作特征树，限制了设计人员遵循一步一步的方法。这种方法可以完美地工作，至少直到设计师在第526次操作中意识到他们在第5次操作中错过了一个步骤，并可能随后在试图重建它时破坏树。直接建模者在处理来自其他CAD系统的数据方面也具有显著优势，因为逆向工程工作通常只需要处理模型的一部分，而不需要处理其余部分。

结合技术

结合计量技术和灵活的建模工具，对于涉及现有CAD模型和新扫描数据的原型应用程序特别有用，这样就不需要对整个组件进行逆向工程来构建模具。bet188娱乐城如果汽车OEM部件需要调整以适应新的汽车模型，则可以扫描由新部件制成的粘土模型，以创建点云，以便导入CAD或CAD/CAM系统。逆向工程软件，或具有用于逆向工程和模具设计的高级工具的CAD/CAM解决方案，在这种情况下是有帮助的，因为该软件提供了处理两者共同的特性和挑战的工具。bet188娱乐城

例如，如果为一款新车型开发的挡泥板上的螺栓孔与前一款车型的位置相同，但新挡泥板的形状完全不同，则可以将新数据和现有数据结合起来创建一个新模型，并最终创建一个新模具。bet188娱乐城专用的逆向工程功能可以轻松清理点云，生成高质量的网格表面，填充孔和桥梁间隙，从而获得准确、可用的几何形状，从而加快了这一过程。

提供逆向工程功能和定制系统以满足特定需求的解决方案使设计人员能够在单一环境中创建模型、模拟性能和编程模具进行生产。bet188娱乐城

可制造性

无论在哪个行业，逆向工程的一个常见应用只是使产品更具可制造性。虽然设计通常是作为最终产品展示的，但这些产品可能必须进行原型设计和逆向工程，以确保它们能够生产，并解决物流问题，如draft角和底边的升降机，以支持易于开采。

例如，电脑鼠标可能具有复杂的表面几何结构，并包括一些组件，这些组件组合在一起形成最终产品。假设鼠标不能按设计制造。在这种情况下，扫描原型产品以创建新的几何图形会更有效，即使有CAD模型可用，因为所需的几何图形可能与所提供的模型有很大不同。将点云直接导入专用的逆向工程软件，为动态线框网格构建和自动曲面创建，以及自动网格创建、清理和平滑铺平了道路。

典型案例

总部设在英国，芬顿精密工程(Wellingborough)重新设计了一种注射模具工具bet188娱乐城RBR活跃(剑桥郡，英国)用来制造一种医疗设备，减少深静脉血栓形成的可能性。RBR Active开发血液流动受限的解决方案。重新设计的目标，包括逆向工程，是为了简化注塑模具，使设备成为一个整体产品成为可能，并确保新的模具工具不包括侧动或升降器。bet188娱乐城

该公司使用为逆向工程开发的具有混合建模和扫描数据功能的CAD系统，从CMM中收集点数据，将表面和固体结合起来，并在两者之间无缝工作。该产品的两个圆顶结构顶部的墙体部分包含38个结节，为了考虑灵活性，必须很薄，但又不能太薄。

为了达到理想的壁厚，该公司使用集成CAD/CAE应用程序来模拟注射成型过程的填充阶段。bet188娱乐城该软件用于定义初始成型标准和浇注位置，以在最佳制造条件下实现腔体的平衡填充。bet188娱乐城新工具是围绕产品构建的，结果是一个具有两个腔板、支撑板和背板的开合模具，包括大约30个不同的组件。bet188娱乐城

专用的逆向工程功能可以轻松清洁云点，生成高质量的网格表面，填充孔和桥梁间隙，从而获得准确、可用的几何形状，从而加快了这一过程。

当组件不能无缝地结合在一起时，可能需要对最终组合使用的单个组件进行逆向工程。这种脱节可能是由于设计缺陷或原始设计的更改造成的。当一个或多个组件需要调整以适应另一个组件时，CAD模型可用于查明问题区域，灵活的建模工具有助于将现有的可用几何结构与新数据融合在一起。

阅读:2022年观看次数最多的内容

内置的逆向工程工具可以帮助分析芯腔分离，并将逆向工程的部件与软件中的另一个CAD模型进行比对。这些工具可用于识别和分离下切口，或将重建的几何形状与原始点云进行比较。

作为许多制造工作流中的重要步骤，高效的逆向工程流程依赖于跨数字系统的多向数据流，从数据收集和建模到制造。帮助工程师重新创造或重新设计现有产品的先进技术的日益可用性为他们提供了所需的工具，以满足不断发展的行业的复杂挑战。