为CAD模型提供情报

在当今以客户为导向的设计和制造世界中，随着越来越多的功能被压入不断缩小的产品信封中，公差也在不断增加。CAD模型现在标注了更多的关键公差，超出了基本的配合和间隙要求，例如复杂的表面轮廓。由于几乎所有的产品开发现在都是在CAD领域完成的，因此后续的数据和模型是指导和检查整个制造过程的完美名义标准。基于模型的定义(MBD)是用于表示在设计、制造和检测过程中闭合数字环路的术语。

零件和模具设计的MBD方法的一个必要组成部分是3D几何尺寸和公差(GD&T)，这是一种通用的符号和公差语言bet188娱乐城。在MBD方法中，三维CAD模型是权威，为产品生命周期提供所有详细的产品信息。该方法将3D CAD模型从设计转向制造，并允许软件自动化和验证仿真、制造和检测中的步骤，从而减少人为错误。

表示与表示注解
自CAD开始以来，软件架构一直支持2D图纸的创建。后来，GD&T注释被添加到2D文档工具包中。直到最近，CAD程序才增加了3D GD&T功能，并且翻译标准已经支持该文档的CAD到CAD通信。这些工具仍在不断发展，因此CAD软件程序有不同程度的支持。

CAD程序之间的变化之一是所提供的3D GD&T类型。两种定义格式通过消除常规工程图纸来支持MBD。虽然两者都被标记为“3D注释”，但其中一种格式纯粹用于显示，而另一种格式用于下游应用程序。

演讲是3D GD&T的仅显示格式。虽然公差可能与模型有关，但信息只是文本。3D注释背后没有智能。因此，必须由人来解释GD&T信息。演示格式类似于在Microsoft Word中输入数学方程。它传递信息，但计算机不能将其用于计算。在对话中，这种方法通常被称为“装饰模型”。

表示是3D标注的智能应用。GD&T特性控件表示与模型及其特性相关联的数据而不是文本。软件应用程序可以解释和使用这些数据。

什么使得将GD&T应用于3D模型的努力是值得的?作为MBD方法的一部分，它可以帮助用户在整个产品开发过程中利用数据，缩短流程时间并改进流程，同时避免在2D图纸上的投资。甚至可以说，3D GD&T数据为制造和检测提供了一种形式的“人工智能”。

基于模型的检验GD&T
GD&T定义质量要求，然后检验确认这些要求得到满足。MBD实现要求有GD&T表示，并且检测软件可以从本地CAD软件导入数据。或者，当没有智能GD&T数据时，用户可以将其添加到检测软件中的3D模型中。

在MBD方法中，用于检查的3D GD&T涉及根据CAD模型检查物理部件测量。此过程可以依赖或独立于CAD模型上公差的定义方式或位置。

一些用于测量、检查、工具构建和逆向工程的基于模型的计量软件连接并控制测量设备，如扫描仪和激光跟踪器，以及固定式和便携式坐标测量机(cmm)。它还适用于3D CAD模型的演示和智能GD&T规格。智能GD&T数据直接从支持的软件中导入，并带有本地3D模型，并提供标称尺寸。对于表示注释，工程师使用基于模型的计量软件将GD&T规格添加到3D模型中。

从本地CAD包中导入信息作为3D GD&T表示是MBD工作的一个很好的例子。数据集的准确性得以保留。当直接(或通过STEP转换)导入GD&T显示数据(表示)并输入到检查应用程序时，同样适用。在这两种情况下，都不需要投资创建或维护2D图纸。当然，3D GD&T提供了上述过程中最自动化的方法。

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结束循环
MBD和3D GD&T通过消除歧义来关闭产品开发循环。此外，它还为工程师提供GD&T检查反馈，工程师可以使用数据确定根本原因，并将过程置于控制之下或修改尺寸和公差规范。

要查看有关如何控制所有3D扫描和探测测量和数据的视频，请访问http://short.bet188娱乐城moldmakingtechnology.com/vmeasure。