现代软件解决方案在测量计量改进模具构建和验证bet188娱乐城

bet188娱乐城模具制造商和他们的客户长期以来一直致力于CAD和CAM提供的数字技术。这些技术已应用于设计和制造，包括数控加工、布线、电火花加工和其他工艺。但是，这些方面的企业并不是唯一开放的，从CAD/CAM技术的现代发展中获得巨大利益的方面。制造和检查的过程也是如此，验证模具及其生产的产品符合主CAD设计。bet188娱乐城这是通过将现代基于模型的测量计量软件与3-D数字设备(包括便携式或固定三坐标测量机)或其他3-D设备耦合来实现的。

基于模型的定义

基于模型的定义(MBD)并不是一个新思想。然而，这一概念从一开始就未能实现。一般来说，MBD的目标是消除图纸和其他过时的产品定义元素，以精简流程和减少差异。MBD的好处不胜枚举。一些关键的好处是消除了图纸的成本，结束了图纸和CAD模型之间的差异，并加快了设计和建造过程。通过拥有完全数字化的协作媒介，企业(包括公司的供应商和客户)可以获得无限的效率。

现代计量解决方案允许MBD应用于整个产品生命周期。近年来，数字测量技术取得了很大的进步，包括便携式cmm型设备的长足进步。这有助于让更多的公司和公司内部的更多元素更容易使用这项技术。现在，由于基于模型的软件解决方案的发展，这些进步的全部潜力正在实现。

检查/验证以分钟为单位，而不是小时或天

值得庆幸的是，这些天零件和模具的CAD模型几乎总是存在的。该CAD模型可直接用于许多CMM包，用于可编程CMM的检测。使用实时解决方案，允许现场决策，可以获得更立竿见影的效果。

现代测量软件与CMM设备(如铰接臂)一起使用，利用了模型作为产品主数字定义的可用性。用户将CAD模型导入计量软件，通过快速简单的程序将检测件与设备和CAD模型对齐，然后立即开始获得有关零件精度的信息。这个“虚拟量规”告诉零件哪里超出了公差，并立即向制造商提供零件需要纠正的位置和程度的信息。

旧的方法需要几个小时或几天才能得到这些答案。非基于cad的方法速度较慢，并产生大量错误和歧义的机会。对于具有轮廓或复杂形状的零件，基于cad的检测是唯一实用的解决方案。旧的技术提供的仅仅是x, y, z的坐标值以及相关的偏差。基于cad的解决方案与硬探测设备提供即时，实时的信息。零件上的高点和低点可以很容易地看到和评估，偏差也很清楚和明显——消除了猜谜游戏。对于模具等多部件装配，基于cad的现场检验将消除对哪些部件符合规格，bet188娱乐城哪些部件不符合规格的疑虑。

数字化构建与组装

除了简单地识别零件或工具超出规格之外，基于cad的计量解决方案还允许数字化计算机辅助制造和组装。同样使用CAD模型，用户可以将探针放置在零件上的特征旁边，并使用屏幕上的实时指示器将组件、特征、孔等放置在CAD模型指示的确切位置。此外，强大的计量软件允许制造商，如热成型机和钣金制造商，能够检查和创建划线EOP(零件边缘)修剪。

逆向工程:快速捕获已建状态

模具制造商经bet188娱乐城常寻求涉及没有CAD模型的零件的新业务，而现代制造过程需要CAD模型。使用基于cad的计量软件包，从零件或工具创建模型(称为逆向工程)变得更容易和更快。

再次连接到实时数字设备，用户使用硬探针获取有组织的数据，实时创建CAD实体。硬探针允许“扫描”点流，这是触摸探针无法实现的。原始形状，如平面，圆锥，圆柱和球体的测量自动创建CAD几何，因为他们被测量。更重要的是复杂的几何形状和曲面。

更强大的基于cad的软件包具有从硬探头或非接触式设备(如激光扫描仪)获取扫描数据的工具，并创建精确的光滑表面。内置实体建模对于加速和简化实时逆向工程过程也很重要。对于固体，用户可以挤出，修剪，圆角，去芯等。如果实时完成，这一切都会变得更容易，而不是把大量数据交给工程师，希望他们能从中得到一些东西。

阅读:IMTS 2022在一瞬间

选择一个现代化和高效的软件解决方案

有许多软件解决方案可用于实时，基于cad的测量计量。每个人都有长处和短处，这使他们区别于其他人。寻找最佳解决方案时需要考虑的关键方面有:

1. 能够准确、轻松地阅读、组织和使用CAD模型。许多系统都基于专有的查看器。这些可能会与较大的CAD模型作斗争，受到表面法线反转、缺失表面的影响，并且几乎或根本没有办法修复问题或对模型进行必要的调整。基于CAD的系统建立在健壮的、经过验证的CAD/CAM平台上，这些平台在处理模型方面做得更好，并在原始模型的层/层和颜色上组织它们。
2. 能够阅读本地CAD模型。大多数系统需要中立格式，如IGES和/或STEP。一个更加通用和企业友好的系统可以读取本机模型，如Catia, Solidworks, Unigraphics, Pro-Engineer等。
3. 真实，实时操作。旧技术只允许操作员获取数据，然后生成结果。更新的系统是活的，提供即时的“虚拟测量仪”操作。
4. 现代对齐技术。所有的计量系统都有一些将CAD模型与设备和零件对齐的方法。但许多人使用的是老式的有限技术，这些技术困难、缓慢，而且不能作为固定检查程序的一部分保存下来。更新的方法包括易于创建、易于学习的自动对齐工具，并保存在模型中，以便每次后续的对齐都能快速完成，并且每次都以相同的方式完成。
5. 健壮的、可定制的报告。重要的是能够定制报告，显示和打印彩色图形地图，以及与广泛使用的商业软件(如Microsoft Excel)的兼容性。
6. 最适合控制六个轴。为了充分利用可用的公差范围，最佳拟合允许使用经过验证的精确算法将数据集相对于模型进行移位。这样可以节省原本要报废的零件。
7. 全面支持MBD。该软件需要提供在模型中设置唯一公差、数据约束和实体id的能力。现代系统能够直接从本机模型读取这些元素。
8. 兼容广泛的测量设备类型和制造商，允许在企业内使用通用的计量平台。

企业很快意识到基于模型的制造和检验所带来的巨大生产力进步和精益技术。他们还发现，这些方法在整个企业的协作和过程控制方面是巨大的改进。此外，很难忽视这样一个事实，即主要制造商要求他们的合作伙伴将这些现代工艺作为其数字产品定义战略的一部分。