是时候重新评估共注技术了

从历史上看，共注入工作单元一直是高度专业化、专用的系统，成本很高。现在，市场上出现了新的解决方案，使模具制造商和模具厂能够以完全不同的成本创建共注射系统，因为他们现在能够使用现有的机器和标准bet188娱乐城模具来解决该解决方案。

共注是指通过单一浇口同时注入两种树脂，形成多层结构的过程。这种先进的成型技术已经使用了bet188娱乐城几十年，在番茄酱容器、体育场啤酒瓶和医疗小瓶等专业应用中取得了一些成功。然而，最近由于新树脂、封隔系统、控制和硬件技术的发展，人们对共注技术重新产生了兴趣。

目标市场
有许多目标市场将受益于共注技术的进步。一般来说，包装产品对货架稳定产品的需求很高，如运动饮料、碳酸饮料、调味品、化学品、医疗、水果、咖啡、布丁杯、酱料、茶、啤酒、葡萄酒、乳制品、汤、婴儿食品和宠物食品。根据欧睿国际(Euromonitor International) 2012年发布的报告，腌制食品的市场规模为每年160亿单位。

这些市场传统上是由玻璃、罐头和多层热成型产品服务的，但市场渴望注射成型部件所能带来的优势。bet188娱乐城
注射成型的最大好处是在一次操作中生产出一个净件，消除了二次操作bet188娱乐城、搬运、装配、报废或其他成本。

用于包装市场的注塑零bet188娱乐城件可以将屏障包装的成本降低30%至50%(见表1)。与传统的三件套系统(衬垫和铝箔)相比，屏障封闭的成本可以降低50%以上。

注塑成型部件的其他好处是减少了制造包装的能量，消除了热成型废料，并有机会通bet188娱乐城过注塑成型所允许的设计自由来创建独特的品牌标识。

共注射工作单元
在树脂方面已经取得了一些关键的进展，以创造更好的共注射部件。首先，随着时间的推移，屏障树脂(通常是EVOH和尼龙)已经发展得更加稳定，与PP、HDPE、PET和PC等皮肤树脂更加兼容。其次，已经开发了新的粘合剂来帮助粘合不同的皮肤和屏障树脂。

那么，最新的共注射系统与标准的注射成型工作单元有什么不同呢?bet188娱乐城最先进的共注射工作单元包含许多与传统工作单元相同的元件，并具有额外的柔性元件，这些元件可以在单元之间转移，以用于未来的项目和应用-标准成型机，标准冷半，二次注射单元，共注射顺序和过程控制器，共注射热流道和可选的屏障检查系统。bet188娱乐城以下是这些共注设备的一些关键考虑因素。

二次注射装置
二次注射单元可与本机集成，也可独立使用。这个决定是基于灵活性和你的应用。如果您正在寻找灵活性，或者您有一个专用的工作单元用于此应用程序，那么您可能想要一个集成的双镜头机器的好处，该机器配备了一个HMI，一个控制，其中所有内容都更紧密地集成在一起。一个独立的单元将有一个独立的控制器，但它给你一些好处，如在机器之间移动系统的灵活性;通常，更快的交付和独立的系统解决方案的成本会更低。

标准Cold-Half
与单层注射相比，共注射不需要对模具的冷半部分进行重大改变，因为一种材料在另一种bet188娱乐城材料中，而不是两种材料的应用，需要移动和复杂的工具内部，以便允许第二种材料覆盖在第一种材料上。通过共注射，当模具第一次打开时，您就有了一个完成的部分。bet188娱乐城在任何其他两种材料的过程中，你会有某种插入、旋转、滑动等。

共注入顺序和过程控制器
热流道系统的设计和过程控制器的控制是共注射成型成功的关键。bet188娱乐城具体来说，共注射需要非常精确的屏障树脂剂量相对于皮肤。这就需要一个控制器能够实时、闭环控制两个注射单元、热流道温度控制器和阀门运动在注射时间短至0.2至0.5秒。

共注控制包括两个方面:(1)顺序控制，这是共注作业的基础;而且，(2)为了控制这一顺序，将温度控制到更精确的程度是至关重要的。

不能使用基于机器的温度控制，这通常是一种开/关类型的控制。你需要一个更快的反应控制，以便能够快速响应每个喷嘴的变化，以保持系统的平衡。为了使屏障在所有空腔中都能均等地填充，系统在填充过程中保持高度平衡是至关重要的。

复杂的控制元件有热流道温度控制、阀门排序和定位、注射单元排序、第二注射单元以及一次和二次注射单元的协调。通常，所有这些功能都有自己的独立控制器，但对于共注入，这些功能必须通过单个HMI集成。

自动化控制逻辑应该在一个屏幕上显示所有这四个元素，以便操作员能够非常快速地看到正在发生什么并理解过程。使用单独的控制器使得过程控制几乎不可能。

想象一个在标准系统地板上的操作员。它们会有一个温度控制器，控制器有独立的屏幕，阀门控制器有独立的屏幕，第一个注射单元在正常的机器HMI上，然后第二个注射单元有自己的HMI。对于一个模具bet188娱乐城接口和协调所有这几乎是不可能的。这就是为什么所有这些都需要整合。

这一挑战推动了共注入技术的最新创新，将所有相关细节集成到单个控件中，使任何人都可以在一个屏幕上运行机器。

共注热流道
在热流道中，成功的关键是用于合并屏障和蒙皮层的喷嘴设计，以及精确和平衡的模具填充。bet188娱乐城如果在所有空腔中都没有非常平衡的填充轮廓，共注技术将局限于小型空化应用。

需要专门的喷嘴设计。不应使用标准喷嘴或不平衡歧管系统。人们发现，为了获得最高水平的平衡，使用两件式钎焊歧管技术或类似技术是至关重要的。关键是你必须高度关注平衡。

为了方便维修，热流道必须设计成像标准热流道系统一样进行维修，以便现有的注塑技术人员能够理解和维修这些系统。bet188娱乐城例如，它必须具有可互换的热电偶、可拆卸的喷嘴尖端和用于与单层热流道的传统维修过程类似的压下维修的密封件(例如，如何拆卸阀门销、喷嘴尖端等)。这使得在共注热流道工作的维修技术人员得到更有效的培训。

成功的关键在于，你越能像标准单层工艺那样进行共注入，成功率就越高。

屏障检查系统
屏障检查系统(可选，取决于部件要求)通常用于较大的空化系统。对于8个或更少的空化，该系统可以足够准确地检测是否注入了屏障，从而消除了在线检查的需要。

对于较大的空化系统，使用检测变得越来越重要，因为如果你没有在96个位置之一注入屏障，就不可能通过注入单元的螺杆位置进行检测。

在小的空泡中，如果你在所有空泡中都做了同样的注射屏障，注射单元上的保持位置会有轻微的变化你可以在控制器上分析并确定你没有做出好的零件。

部分设计
在共注入方面，有些部件设计比其他部件更成功。例如，建议沿流动路径的壁段不要发生剧烈变化，因为这会影响屏障填充轮廓。阻挡物需要绕过的部位不能有孔洞，流动方向上也不能有大的肋，因为这些肋起到了推动阻挡物流动的先导作用。例如，叠肩膀比叠肋骨更好。(注意，横于流动方向的肋是精细的，通常不影响屏障填充剖面。)

与分型线流动距离相似的零件是理想的，但椭圆形、方形和矩形也可以成功填充。零件应该有一个2- 4毫米的唇或陆地区域，在填充的末端可以填充屏障，允许屏障流前沿的一些变化。例如，容器的唇或闭包上的TE带。

bet188娱乐城模具设计
零件设计与模具设计紧密相连，因此bet188娱乐城任何零件设计的变化都会对模具设计产生轻微的影响。当涉及到模具设计时，您需要适应共注射喷嘴的bet188娱乐城浇口细节，这通常不同于标准的单层浇口细节。

至关重要的是，通过更细的公差尽可能地减小零件之间的变化，而且任何核心从零件到零件的位移都会影响屏障的流动。坚固的锥度和坚固的堆叠设计是可取的共注入部件，将受到核心移位。

总结
主流对共注技术的接受是行业发展的关键，因此花时间全面了解共注技术的最新进展是至关重要的。它不再成本高昂，而是专注于高度专业化的小众应用程序。目前可用的解决方案可以帮助模具制造商和模具制造商在其当前的业务中采用共bet188娱乐城注射。