利用自动化测量改进整体检测

车间检查可能是日常操作中乏味或相对无害的一部分，这取决于车间使用的测量和分析方法。然而,自动化measurement设备解决方案，包括CNC坐标测量机(CMM)、柔性零件夹具和自动化零件处理系统，使操作人员能够在数小时内快速轻松地更改配置，以适应生产过程中车间完全不同或重新设计的零件。

灵活，自动化的检测解决方案是不可或缺的智能制造为了跟上对现代模具制造人员的效率和生产力的要求。bet188娱乐城

自动化还消除了对每个模具专用测量设备的需求，bet188娱乐城bet188娱乐城模具组件同时将测量数据的分析bet188娱乐城和存储简化到智能系统中。智能系统结合了计算机集成制造、高适应性、快速设计变化和数字信息技术，实现了一个监控整个过程的系统。

例如:

• 设备状态
  • 工作时间
  • 空闲时间
  • 维护
  • 进程停止，需要注意
• 设备条件
  • 预防性维护
  • 潜在组件故障的可预测性
• 测量数据管理
  • 监控是否符合制造设计
  • 过程控制恒定调整反馈
  • 历史数据存档

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商店不一定需要在车间投资测量机，因为有些可能需要最小数量的尺寸检查或较低水平的公差精度。然而，对于那些这样做的工厂，他们应该考虑具有易于设置和易于部件更换功能的自动化系统。

以下是每种好处的细分，以帮助模具建造者更好地理解测量设备如何与生产设备共存，并改善整体检bet188娱乐城查过程。

灵活的检验

检验是根据产品功能要求，根据设计规范提供零件验证的必要条件。对于模具bet188娱乐城建造者来说，能够在车间而不是在单独的质量室中完成测量检查，消除了零件测量的积压，产生了快速周转的首件检查，以更快地进入生产，并避免了物理上将零件带到不在生产区附近的测量设备的需要。

使用灵活的模具测量检测解决方案，而不是专用于一个特定模具或一台机器来处理所有零件bet188娱乐城的仪表，将减少零件更换成本，并节省仪表修改和测量积压的时间。这些结果是可能的，因为一旦“旧”仪表由于零件重新设计或更换而过时，就没有必要投资新的专用仪表。灵活的检测解决方案，可以重新使用，只需要专用仪表的一小部分成本。

检验是根据产品功能要求，根据设计规范提供零件验证的必要条件。

在投资灵活的测量机时，考虑一个系统可以在一小时或更短的时间内轻松地从一种零件类型转换到另一种，存储检查结果，并监控其过程和机械状况。所有这些都是通过测量多个维度来完成的，通常是零件总尺寸的90%或以上，而专用测量通常测量得更少。

当操作员可以看到实时机器状态(繁忙、空闲、停止、停机)和实时机器状况(组件的使用时间、计划维护警报、弱组件的潜在故障)时，他或她可以改进生产计划，并充分利用测量设备的全部功能。这些数据还揭示了预防性维护需求，从而避免了成本更高的维修，并消除了与机器突然故障相关的意外停机时间和生产损失。

消除人为错误

bet188娱乐城由于人为错误导致测量不一致时，模具建造者面临着损失生产力的风险，并导致每个零件的成本升高。灵活的零件检测测量解决方案可以帮助避免这种风险带来的任何经济影响。

通过采用灵活的自动化测量设备进行检测(如具有多传感器功能和可编程软件的cmm)，模具建造者可以一次性建立测量计划，然后允许测量系统在每个零件上重复相同的程序，以实现所有生产零件的一致性。bet188娱乐城同时，模具建bet188娱乐城造者可以实现零件适应的灵活性，测量的一致性没有操作员的影响，更快的速度，改进的数据管理和更严格的过程控制。

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智能制造支持

智能制造系统在所有行业都越来越受欢迎，但它需要正确的技术和设备来实现。例如，灵活的自动化测量，操作员可以在响应变化的环境或条件时轻松修改。基本上，操作员可以让机器对生产设备进行即时调整，也可以由他或她执行操作。在任何一种情况下，使用智能技术都意味着可以对过程进行控制监控，以防止出现超差。这种调整灵活性还消除了手动测量多个维度或特征的需要，这可能需要几分钟、几小时或几天，并且缺乏实时反馈。

此外，即使工厂采用了自动化测量，如果操作与成品的比例足够大，仅使用一台测量机仍然会造成积压。所以，要真正在整个制造过程中支持智能制造，很多店铺都开始使用多个自动化测量机在一个生产车间。

向多台机器的转移包括CAD，过去需要操作员选择和输入要测量的点、顺序和公差。然而，今天的大多数CAD系统支持PMI(产品制造信息)，并将嵌入式公差作为CAD文件的一个组成部分，计算机可以读取这些文件，而不仅仅是生成图像或图片。

鉴于大多数CAD文件都有用于打印的图形表示(用于生成测量设备程序的外部系统无法读取)，具有PMI公差的CAD文件包含嵌入式数据库中的信息，外部系统可以轻松读取这些信息以获得尺寸特征(设计标称、上、下规格)。

根据尺寸、客户等预先建立的规则，数据嵌入到CAD文件中，因此操作人员现在可以将此CAD与自动测量机一起编程。这进一步支持了智能制造，并减少了由于人工输入而导致的操作员错误。

阅读:模具制造视觉测量技术的三个进展bet188娱乐城

为了真正在整个制造过程中支持智能制造，很多店铺都开始使用多个自动化测量机在一个生产车间。

直到最近，CAD文件仅以图像或图片的形式包含设计规范，不能通过外部系统读取尺寸数据。虽然人类在视觉上可读，但不可能以电子方式传输或解释图像。灵活的自动化测量机支持机床反馈的数据收集，并自动调整过程，以减少报废和返工，这使得模具建造商和模具厂能够实现高质量生产的最高吞吐量。bet188娱乐城

这些优点允许用户将指定的测量尺寸结果发送到具有机床功能的机床，从而可以对模具进行修正。此外，集成的自动化数据收集意味着测量机可以与车间的所有生产设备“对话”，这不仅有利于检查和测量，而且有利于有助于最终产品创造的每一个操作。