改进和简化线切割

当使用线切割加工加工高几何复杂度的模具时，推荐使用集成的CAD/CAM系统。bet188娱乐城系统的设计(CAD)工具通常是制造(CAM)工具的补充，它们是专门为满足和解决使用它们的行业的需求和要求而开发的。

集成系统的一个好处是，如果需要改变零件的设计，可以快速周转。可以在CAD中进行更改，然后由单个软件解决方案中的CAM功能自动重新生成CNC机床代码，通常由同一个人完成。

虽然非常精确和可靠，线材电火花加工过程本身也相对较慢。根据其复杂程度，一个模具板可能需要数天的加工才能达到最终的结果。bet188娱乐城

用于线切割的CAD/CAM系统最重要的功能之一是能够控制具有多个孔的程序的切割顺序或策略(刀片、芯针、提升器等)。这是因为金属丝直接穿过工件，从而产生完全脱离主坯料的脱落部件。

该过程非常可靠，可以在没有操作员干预的情况下长时间运行机器。实现这一目标的一种方法是在凸轮系统的每个孔上编程一个小标签，以便段塞不会从工件中掉出来，导致机器停止。更进一步，您可以选择CAM策略，不仅在每个光圈添加一个小标签，还可以调整切割路径以切割每个光圈并留下其标签，可能一夜无人驾驶。在早上操作员在场时，这些标签可以被单独切断。

由于线切割通常是一个多切割学科，需要用户输入数十个参数，具有专用线切割功能的CAD/CAM系统的另一个关键特征是用户能够从系统内部选择特定的机器技术(偏移值、功率设置、冲洗寄存器等)，并将这些条件应用于加工操作。

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一些CAM系统集成了切削数据库，通常由机床制造商提供或从机床进口。这些设置允许用户选择标准，例如组件所需的表面光洁度，然后使系统能够自动从制造商提供的数据中选择正确的加工条件。自动化这个过程可以减少用户输入错误的发生，从而最大限度地减少组件的损坏或报废。

在处理自动化、无人值守和复杂情况时，专用的线切割CAD/CAM解决方案的重要性再怎么强调也不为过。