如何提高伸模电火花加工的精度和效率

传统上，欧洲和亚洲机床制造商首选铜而非石墨作为电极，而北美制造商则尽可能倾向于石墨。使用一种或另一种材料的原因已经有很好的文献记载，石墨的优点现在已经蔓延到欧洲市场。

这对所有使用石墨进行陷模电火花加工的人来说都是个好消息，因为随着欧洲机器制造商认识到这一趋势，他们开始对推进这一领域的技术感兴趣。2006年，欧洲的电火花加工研究和发展包括寻找新的方法来使用能够充分利用石墨电极优势的电源。

石墨的优点包括独特的燃烧特性(高熔化温度)，以获得零磨损。由于电极表面光洁度的质量将直接转化为模具，因此必须从一流的电极开始。bet188娱乐城同时，需要减少机器电源的尺寸，并随后减少侵蚀过程中消耗的能量。

回顾
传统的沉模器电源体积大，占地面积大，在腐蚀过程中电源柜内产生大量热量。随着时间的推移，这种热量会削弱电路板组件，降低电源的效率。正如大多数电火花加工操作员所知道的那样，电源的任何变化都可能导致燃烧速度减慢和饰面减少。功率输出的一致性对侵蚀过程至关重要。

为了使单板保持凉爽，需要大风扇或热交换器将车间空气在机柜内流动。这种设计效果很好，但也会让机柜中的部件被悬浮在空气中的油污和污垢所覆盖，并被吸入电源机柜。这种污染也是热量积聚和降低电气元件寿命的一个因素。如果你曾经打开过任何数控机床的机柜，就可以清楚地看到随着时间的推移，它们会变得多么脏。

更好的电力供应
对更好的电源供应的研究导致了建造一个更紧凑和节能的单元，从而在更短的时间内实现无磨损和光滑的表面。原型机于2008年投入使用。

由新的电流波形产生的零磨损是一项非常重要的改进。在闭环系统中，电流波形会根据实际工况自动产生。

新型的、极其紧凑的电源只有一台小型笔记本电脑大小，但仍然能够在电极上产生与大型电源相同的切割安培。与此同时，新的电源非常节能。为了实现紧凑的外形和效率，一个独特的液冷热交换器集成到铝框架中，容纳发电板。用于在电源中散热的冷却剂只是机器中已经可用的介电液。机器的电介质系统中包括一个小泵，它可以直接将过滤后的电介质油从冷水机循环到电源，然后再循环到机器储液器。这种冷却的一致性提供了一个非常稳定的加工过程，同时允许放置电源的机柜完全密封，不受外部污染物的影响。

这种设计允许数年的使用寿命，很少或不需要操作维护。它还消除了对循环风扇的需求，随着时间的推移，循环风扇容易故障，并吸收额外的电流。这些新的电源在较低的温度下工作，从而提高了输入电压的稳定性。

通过减少从电源到机器头部所需的电缆长度，效率也得到了提高。通过减小电源的尺寸，机组可以放置在离机头和工作台更近的地方，以改善电流传递和接地。电源的简单设计减少了对所需电路板数量的需求，并且与更少的电路板竞争，电源的整体可靠性得到了提高。

结果出来了
今天有一种液冷发电机技术，它是火花腐蚀过程的一项突破，产生的结果超出了最初的预期。使用这种新的液冷发电机技术，石墨电极在粗加工和精加工过程中的磨损减少了约35%，同时提高了加工效率，提供了更快的燃烧时间。在某些情况下，当使用具有精细细节的电极时，燃烧时间比以前的电源减少了18%(见图一)．

在电火花加工这一领域的进步，继续检查机器的逻辑，以进一步增强燃烧，特别是在糟糕的冲洗条件下。新发现的电源效率允许更流畅的功率设置转换(1安培增量)，这反过来又允许CNC沉模器以更少的设置更改产生相同的结果。这使得机器的操作更加人性化，在最终的侵蚀结果中提供了更大的可预测性。

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在效率方面，新电源降低了整体运营成本。新的液冷设计所带来的效率提高大大降低了功率。研究发现，在完整的60安培燃烧下，在相同的侵蚀应用中，功耗从537kWh下降到2.8kHw。功耗也从3000w降低到600w。努力降低最终用户的能源消耗和运营成本是电火花加工制造商的重要考虑因素。

就像从管式电源到固态电源的飞跃一样，新型液冷电源标志着数控模切的下一代技术，并彻底改变了机床制造商对电源的看法。对更小的空间、更好的性能和更低的成本的需求现在达到了一个新的水平。